仓储与库存控制第三章仓库作业管理.pptx

第三章 仓储作业管理;第一节 仓储作业过程;收货 1、依次序接收物料后，将其运进仓库 2、保证物料的质量和数量无误 3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要 入库 将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置 拣选 将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求 分类和/或收集 当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功能，操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分散商品进行整理 规格化和装运 1、检验订单的完整性 2、把商品装入恰当的装运集装箱 3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单 4、称重载货量，以便确定装运费 5、装货;;;;;;卖方装运;;卖方装运;适合直接装运的货物;;越仓作业流程;卖方装运;越仓作业的限制及适用性;越仓作业的限制及适用性;3、直接入库到主要拣选区;卖方装运;4、直接入库到储存区;卖方装运;传统收货作业 直接装运 越仓作业 直接入库到主要拣选区 直接入库到储存区;;第三节 仓库作业管理;一、收货 收货作业包括： 到达产品卸货 货物外观查验 检查物料的数量和质量是否与货单一致 更新库存记录 ;二、入库 入库是将商品移至存储区的过程。 （一）入库前准备 仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单，及时地调整仓库场地，以便货物能按时顺利入库。 熟悉入库货物 了解仓库库场情况 制定仓储计划 妥善安排货位 作好货位准备 准备苫垫材料、作业用具 验收准备 装卸搬运工艺设定 文件单证准备 ;（二）确定货位的原则 货位分场地货位和货架货位两种。 1、货位使用方式 固定货物的货位 不固定货物的货位 分类固定货物的货位 ;2、选择货位的原则 根据货物的货量、尺度、特性、保管要求选择货位 保证先进先出，缓不围急 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 小量集中、大不围小、重近轻远 方便操作 作业分布均匀;（三）存货量的确定 1、计算货位存货量 （1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆存定额p货两指标来确定。 p库是指库场面积??计和建造所达到的强度，用t/m2表示。 p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。 如果p库p货，则p＝ p库；若p库p货，则p＝ p货。;例：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为0.8米×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库，仓库地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓容定额P为多少？;（2）货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排货物的总数量，即货位的存储能力q q=pS q—某货位的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物所存放货位的有效占用面积（m2）。;2、仓库存储能力计算 仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对特定货物的存放能力。 Q=ΣpS Q—仓库的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物有效占用面积（m2）。 ;（四）货物入库检验 对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。 1、检验方法和标准 货物检验的方法以合同的内容为准，合同没有约定的，按货物的特性的仓库的习惯确定。;视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验;2、检验外观质量 货物外观检验 重量、尺度检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 包装检验（运输包装、工业包装） 打开包装检验;3、入库货物检验程度 入库货物检验程度是指对入库货物实施质量和数量检验的次数，分为全查和抽查。 （1）质量检验的范围 （2）数量检验的范围 4、内在质量检验 内在质量检验是对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等。 5、入库检验时间 （1）对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验； （2）对货物的内容，可根据合同约定时间进行检验，或按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天之内对内容质量进行检验。 ;（五）货物入库交接和登记 1、交接手续 （1）接收货物 （2）接受文件 （3）签署单证;2、货物入库 建立时细帐用以反映物品的仓储情况，登记货物进库、出库、结存的详细情况，用以记录库存货物动态和出入库过程。 3、立卡 即货物入库或上架后，将货物名称、数量、规格或出入状态等内容填在料卡上。 4、建档 对接受仓储的货物或委托人建立存货及客户基本资料档案。;三、订单拣货 订单拣货是将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。订单拣货一般占仓库的近一半作业成本。订单拣货有四种策略： 摘果式