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制造知识;本章目录:;质量(现场)管理五要素:4M1E;质量管理五要素之一:人(续);质量管理五要素之二:机;质量管理五要素之二:机(续);示例1:润滑注油器油量管理;8;质量管理五要素之三:料;质量管理五要素之四:法;质量管理五要素之五:环;用因果分析法找出引起质量异变的因素:;用因果分析法找出引起质量异变的因素:;14;15;16;小结提示:试总结一下本车间(班组)生产现场的五要素,及目前存在的问题。;作业标准;作业标准;作业标准编制目的:;编制前要明确的重要事项;作业标准要达到的效果:;作业标准的特性;作业标准的种类及用途;BFG14号车图纸;作业标准(安全操作标准);作业标准书的编制方法:;何时编制作业标准书?;作业标准书的书写方法:;实
例
3;本节提示:根据指定的图纸填写下表;32;33;34;35;含义:是指操作熟练程度和技能都能达到平均水平的作业人员,在正常的作业条件下???以标准的作业方法、合理的劳动强度、正常的作业速度,生产出规定质量的一个单位产品所需的时间。它将不
同的工作对象、不同的作业人员、不
同的工作条件用同一标准统一起来,
用以提高工作效率。;标准时间需满足的条件:;标准时间的作用:;标准时间的构成;标准时间的实例:;针对设备的标准时间实例:;本节提示:填写产品加工的时间;生产节拍:是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间,在精益生产中它是由生产数量和劳动时间来决定的。
前置时间: 其主要包括
1)加工前置时间:由领料加工开始,至成品完工入库为止。
2)生产前置时间:由领料加工开始,至成品完工入库为止。
3)顾客订购前置时间:由顾客订单发出开始,至顾客接收成品为止。
削减各项前置时间是提升生产制造管理水平的一项主要指标。
制造周期:指第一道工序接到原材料开始,到最后一个工序完成产品入库之间所占用的时间。
制造周期越短,制造商的中间库存越少、占用场地越小、制造效率越高。;44;45;46;;出现多余物料的原因:
(1)销售预测过分乐观。
(2)设计及规格变更。
(3)对生产用量估计有误。
(4)生产过程中不可避免???损失。
(5)为了预防价格上涨或为了获得数量折扣而大量采购等。
不良品包括两种:来料的不良和生产过程中产生的不良。
来料不良的处理流程:退货或再加工。
产品不良的处理方法:对于那些判定为不良品的制品一定要标示清楚其不良内容、数量,不良处要用红色箭头(红色油性笔)标示清楚,并要做红色专业容器摆放在制定的地方待确认处理。
当日的不良品包括一些用作破坏力点检、异常检讨或分解报废品,这些应及时在不良统计表上登记,并将不良品置于指定的放置场所内。
;49;出现不良品的解决方案;本节提示:列举日常生产中出现的不良品类型及数量; 是指实现动作经济与减轻疲劳的原则,用以改善工作方法。它的内容包括关于人体的利用、操作场所的布置、工具和设备的设计等三个方面。
1、人体的利用原则:
双手应同时开始完成其动作。
除休息时间外,双手不应同时闲置。
双臂的动作应对称,动作反向并同时进行。
手的动作应以用最低等级的动作圆满地完成工作。
不管在何处,应使惯性有助于工人的操作。
连续的曲线运动,比含有方向突变的直线运动好。
运动应尽可能使其轻松自然,富有节奏,因为节奏性能使运动流利及自然。
;2、操作场所的布置原则:
工具、物料应置于固定的场所。
工具、物料和操作装置应布置于操作者前面近处。
传送零件、物料的传送装置应尽可能靠近装配或使用的地方。
尽可能在各处使用吊车传送。
工具、物料应依照最佳的工作顺序排列,按各种工具使用的频率和设计摆放的位置。
应有适当的照明设备,是视觉满意舒适。
工作台及椅的高度,应使工作者坐立舒适。
工作椅式样及高度,应使工作者能保持良好的姿势。
;3、工具和设备的设计原则:
尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替。
可能时,应将两种或两种以上工具合并使用。
工具、物料应尽可能预放在工作位置上。
手指分别工作时,应根据手指的本能分配其负荷量。
手柄的设计,应尽可能使之与手的接触面积增大。
机器上的杠杆、十字杠及手轮的位置,应能使操作者极少变动其姿势,且能利用机械的最大能力。
;4、应用动作经济原则应注意四个方面:
两手同时使用。
减少动作单元。
缩短动作移动距离。
舒适的工作条件。(动作轻松、容易)
5、动作的三不原则
a.不摇头:
生产线员工组装时找零件
b.不转身:
冲床作业
c.不插秧
双
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