丰田生产方式之七大浪费.pptx

七大浪费课程目标了解七大浪费七大浪费的定义浪费产生的原因精益生产的概念精益生产的核心理念彻底的消除浪费JIT（Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数量、生产需要的产品）5%约60%约35%认识精益生产美国APCOS对增值与非增值活动的划分：增值生产过程必要非增值非增值非必要非增值（浪费）认识精益生产包装装配原料生产存放检验库存运输运输时间原料成品增值非增值$$认识精益生产时间时间消除浪费后节省时间 认识精益生产认识精益生产我们企业中真的存在那么多的浪费吗？我们真的还有这么大的降成本空间吗？转变一个视角，仔细观察企业的流程，我们会惊奇的发现我们企业中真的存在这么多的浪费。七大浪费七大浪费 过量生产浪费 库存浪费 搬运浪费 不良品浪费 过度加工浪费 多余动作浪费 等待浪费库存不良动作加工搬运等待七大浪费过量生产浪费生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。过度库存浪费各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。搬运浪费任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。不良品浪费对产品或服务的检验及/ 或返修 。过度加工浪费从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力 。多余动作浪费任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。等待浪费等待是对时间的非产出性应用。物质的浪费人力的浪费质量的浪费七大浪费过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费过度加工浪费、等待浪费、动作浪费不良品浪费1、过量生产的浪费现象过量原材料额外的库存过度占用空间物流不平衡过度浪费搬运与处理额外的设备占用根源.以防万一的逻辑.误用自动化.换模工序时间长.生产计划不均衡.工作负荷不平衡.设备及能力设计过大.缺乏交流奖励制度1、过量生产的浪费不合理的工艺布局1、过量生产的浪费功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产冲床压床剪床冲床压床剪床冲床压床短底梁过量剪料1、过量生产的浪费1、过量生产的浪费流程式布局剪床冲床1冲床2压床前后角柱剪床冲床1冲床2门横梁实施流线化布局，工序间采用滑轨传递产品：后桥焊接工段孤岛作业严重，在制品积压多！流动是我们价值流分析的目标！1、过量生产-措施应用事例2、过度库存的浪费七种浪费之2：过度库存的浪费库存给企业带来哪些成本？2、过度库存的浪费七种浪费之2：库存的成本资金成本：资金积压管理成本：搬运量、场地、防护、管理质量成本：难以实现先进先出变更成本：产品换型、市场价格变化2、过度库存的浪费根源产品的复杂性工序低效能生产计划不均衡市场预测/ 管理不力工作负荷不平衡供应商货运不确定沟通误会换型时间长奖励制度现象额外仓储及搬运额外大量返工/ 隐性问题文案工作/文件在制品包装公用设施成本高盘点困难需求更多的处理资源（人、设备、货架、仓库、系统2、过度库存的浪费库存的产生供应商采购部生产部销售部客户2、过度库存的浪费大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。机器故障供应商的过失质量问题库存在制品堆积工艺问题转产问题生产问题检查延迟文件延迟订单处理延迟决策缓慢解决之道供应vs生产讨论-班长的烦恼2、过度库存的浪费侧板线A架A架-侧板存放架讨论-班长的烦恼2、过度库存的浪费1.公司实施计件制2.侧板线班长急了，原A架（侧板成品存放架）已经堆满了侧板3.侧板不能多做，兄弟们不能多挣钱4.需要增加A架，才能多做侧板5.新增加了一个A架存储侧板A架增加A架后班长的产量能否提高？讨论-班长的烦恼2、过度库存的浪费假设总装线一班生产100台箱每班生产100套侧板原来每班生产100套侧板新A架可存储的10套增加A架后第一天每班生产100套侧板第二天…每班生产100套侧板第三天2、过度库存的浪费大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。机器故障供应商的过失质量问题库存在制品堆积工艺问题转产问题生产问题检查延迟文件延迟订单处理延迟决策缓慢解决之道供应vs生产七大浪费七种浪费 过量生产浪费 过度库存浪费 搬运浪费 纠正错误浪费 过度加工浪费 多余动作浪费 等待浪费3、搬运的浪费定义: 任何材料或信息的流动不科学。根源.材料放置不当.生产计划不均衡.设施布局不当.过多重复检验.工作场地有序安排和保洁不当.缺乏对资源的管理.工序不均衡.供应链管理混乱现象过度搬运过度的搬运设备大面积储存区过量配送人员质量降低运输的处置过度能源消耗过度排放损坏或丢失物品3、搬运的浪费前后角柱冲压生产待冲缺口连续压5刀55#54#堆放150#压床吊机每沓料的吊运次数减少到6次每沓料的吊运次数为10次48#冲床49#冲床堆放2堆放3冲第一、二刀冲第三刀待压型待送线电瓶车北吊机41#剪床吊机06年打砂开卷4、不良品的浪费定义: 对产品或服务的检验及/ 或返修 。现象.返工、返修与报废.客