产品质量先期策划和控制计划的培训.pptx

产品质量先期策划和控制计划;产品质量先期策划和控制计划;本讲义以APQP手册（第二版）为基础，结合ISO/TS16949标准的要求对“产品质量先期策划”工作的实施各阶段的要求进行了解释；其内容包括： APQP手册及其该手册同ISO/TS16949标准的关系 APQP手册的要求及同其他工具的关系 控制计划方法;由美国三大汽车公司共同制定，AIAG发布； 是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法； 针对具体的产品项目； 目的： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避??后期更改； 以最低的成本及时提供优质产品 。;TS16949推荐使用“产品质量先期策划”方法； 如：以下要求摘自TS16949标准7.1款： 注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现策划的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防错、持续改进的概念，并且基于多方论证的方法。 标准以“注”出现的内容是本条款实施的指南，或对理解要求。;项目管理包括对项目各方面的策划、组织、检测和控制等连续过程的活动。 项目管理以项目过程为管理单元： 战略策划过程 — 配合管理过程 与范围有关的过程 — 与时间有关的过程 与成本有关的过程 — 与资源有关的过程 与人员有关的过程 — 与沟通有关的过程 与风险有关的过程 — 与采购有关的过程;“产品质量先期策划”与ISO/TS16949标准要求的紧密相关，而广泛被采用。 如“多方论证方法”同7.3.1.1要求 对产品设计和开发的步骤划分与7.3条款 设计和开发各阶段的输入和输出…… 验证、确认和评审的要求等 ;;APQP责任范围的三种类型;APQP实施的基本原则;对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确定成本、进度和应考虑的限制条件； 确定所需的来自顾客的帮助； 确定所采取的报告过程或形式。 小组间的联系 应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。 培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。 同步技术 用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。;控制计划 控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段： 样件； 试生产； 生产。 问题的解决 策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件; 必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。 产品质量的实现进度计划 列出：任务、分工、起始和完成日期; 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。;产品质量策划时间安排图;产品质量策划流程图;阶段1 —计划和确定项目;顾客的呼声;保修记录和质量信息 运行情况不良(TGW)报告。 保修报告； 能力指数； 组织工厂内部质量报告； 问题解决报告； 顾客工厂、经销商的退货和废品； 现场退货产品分析。 小组经验;经营计划/营销策略;产品/过程基准数据;计划和确定项目(其它输入续);顾客输入 主要指“后续顾客”(与最终顾客区别)； 提供与他们的需要和期望有关的信息、评审与研究的结果； 利用这些信息，顾客和组织可以开发出统一的衡量使顾客满意的方法。 ;计划和确定项目—输出;设计目标;可靠性和质量目标;质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数(PPM)，缺陷水平，废品率的下降等。 在ISO9001标准中，其5.4.1、7.1款均有对质量目标的要求； 通常情况下，该目标会由顾客提出，或由组织确立后经顾客批准； 在顾客没有要求时，组织应结合现过程能力，提出质量目标；;初始材料清单;初始过程流程图;流程表 ;产品和过程特殊特性的初始清单;该计划是将设计目标转化为设计的具体要求； 该计划是产品质量计划的重要组成部分； 对保证计划的格式不做规定，可以由组织采用任何可以理解的表格形式，可以包括(但不限于)以下措施： 概述项目要求； 可靠性、耐久性和分配目标/要求的确定； 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或任何会给项目带来风险的因素的评定； 进行失效模式分析(FMA)； 制定初始工程标准要求。 ;管理者支持;设计任务书;阶段2 —产品设计和开发;设计失效模式和后果分析(DFMEA);工程图样(包括数学数据);工程规范;材料规范;图纸和规范的更改;新设备、工装和设施要求;产品和过程特殊特性;量具/试验设备要求;阶段3 —过程设计和开发;输出(续);产品/过程质量体系评审;过程流程图 ;车间平面布置图;特性矩阵图 ;过程失效模式