供应链管理下的生产计划与库存管理控制.pptx

供应链管理下的 生产计划;第一节 供应链管理下的企业生产计划;第一节 供应链管理下的企业生产计划;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第二节 供应链管理下的提前期;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型 ;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;第三节 供应链下的集成生产计划与控制模型;QFD;QFD;案例：通用电气公司照明产品分部;案例：神龙公司座椅直送看板生产管理;;第五节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造;第五节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造;第五节 SCM下的生产组织新思想—延迟制造;延迟制造的例子; 第八章 供应链管理下的 库存控制;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;第一节 库存管理的基本原理和方法;四、独立需求库存控制方法;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;第二节 供应链管理环境下的库存问题;将零售商向供应商发出订单的传统订货方法,变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量，提高交货频率，降低库存水平。 零售商 拥有库存，但交给供应商自动补充货物 将销售信息交给供应商 制定所需服务水平和库存水平 供应商 根据实际销售数据制定生产计划 根据所需库存水平，自动配送 不用顾客下订单 利益 零售商 低库存 无管理成本 供应商 有效的生产 低库存 竞争者难进入;第四节 供应商管理库存(VMI);第四节 供应商管理库存(VMI);在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。;降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。 提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。 ;降低存货； 加快项目实施进程； 通过集体采购降低采购单价； 通过需求合作关系的建立减少总采购量； 减少供应商的数目； 通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间； 提高供应链的持续改进能力； 加强供应商的伙伴关系； 降低存货过期的风险； 与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； 通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。;第四节 供应商管理库存(VMI);案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统 ;VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。 为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的