供应链管理JIT与VMI.pptx

第六章 JIT与VMI 学习目标 （一）知识目标 ◆了解JIT与VMI的基本概况 ◆掌握JIT的基本思想 ◆了解JIT的基本方法 （二）技能目标 ◆能够运用JIT思想到其他业务环节 ◆能够针对企业的实际情况，实施VMI 第一节 JIT JIT概述 （一）JIT的发展历程 20世纪60年代 ,日本丰田公司； 1973年以后，在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。 （二）JIT的基本思想 基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。  JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。 （三）JIT的目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。 降成主要依靠单一品种的规模生产来实现的。 于是，在多种小批量生产的情况下，JIT力图通过“彻底消除浪费“来达到降成的目标。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。 最主要的是生产过剩（即库存）和不良的管理所引起的浪费。 第一节 JIT （三）JIT的目标 1.质量目标 最好质量，品质保证，废品率最低。 2.生产目标 库存量最低，零件搬运量最低，机器损坏小，批量尽量小。 3.时间目标 准备时间最短，生产提前期最短。 第一节 JIT （四）JIT的基本手段 1．适时适量生产 只在市场需要的时候生产市场需要的产品。 即后道需要多少，前道生产多少。 Just in time 拉动式生产： 第一节 JIT （四）JIT的基本手段 2．弹性配置作业人数 降低劳动费用的方法是： 实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，灵活安排工作人员。 因此，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。 “少人化” 第一节 JIT 3.质量保证 通常认为，要提高质量，就必须花费人力、物力来加以保证。但JIT通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是： 自动化是指融入生产组织中的这样两种机制： （1）使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。 （2）生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。 “自动化” 第一节 JIT JIT的主要管理方法 （一）零库存管理 JIT生产方式要求库存减小到最低限度，目标是实现无库存的生产。 第一节 JIT 库存的危害 库存成了管理问题的根源。 第一节 JIT JIT的主要管理方法 （一）零库存管理 库存减少一直是生产中追求的重要目标，JIT生产方式把零库存管理作为企业管理的目标之一，认为最好把库存降到零。 零库存作为一种理想的状态是不可能实现的，但零库存管理的真正目的在于通过降低库存，发现管理中存在的问题，解决这些问题，从而提高整个系统运作的效率，使得系统更加完善，这样以库存作为手段，一步一步把工作和管理中的问题解决。 第一节 JIT JIT的主要管理方法 （二）生产流程化 生产流程化的关键在于按生产产品所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次恰当地安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。生产流程化的成功实施就是需要实现适时适量生产。 第一节 JIT JIT的主要管理方法 （三）资源配置合理化 资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。 合理布置设备，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。 (四）看板管理 看板是用来控制生产现场的生产排程工具。 第一节 JIT (四）看板管理 看板是用来控制生