供应链管理环境下的库存管理2.pptx

供应链管理环境下的库存控制主要内容第一节 库存管理的基本原理和方法第二节 供应链管理环境下的库存问题第三节 连续补充库存战略第四节 供应商管理库存(VMI)第五节 联合库存管理第六节 多级库存优化与控制第一节 库存管理的基本原理和方法什么是库存？库存就是：Inventory or Stock。意思是：用于将来使用的资源目前正处于闲置状态。具有保持生产过程连续性，分摊订货费用，快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，库存是一种无奈的结果，由于人们无法预测未来的需求，不得已采用了应付外界变化的手段——不和谐的工作沉淀。?根据物品需求的重复程度，人们把库存分为单周期库存和多周期库存。第一节 库存管理的基本原理和方法在制品库存存储费用供应商订货费用原材料库存成品库存采购用户接收单周期库存：一次性订货，如报纸多周期库存：重复性订货独立需求库存如产成品；需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。相关需求库存生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。如在制品、零部件、原材料。相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。第一节 库存管理的基本原理和方法一、库存控制的基本策略库存控制的目的：服务水平最高：快速供货；库存费用最低：持有成本+订购成本+缺货成本在合理范围内达到满意的服务水平要解决的主要问题：订货间隔期：多长时间检查一次库存量；订货点问题：何时提出补充订货；订货批量：每次订货量是多少。库存补给策略：(Q, R)策略 (R, S)策略(t, S)策略 (t, R, S)策略第一节 库存管理的基本原理和方法订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q, R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R, S）策略；③周期性检查策略，即（t, S）策略；④综合库存策略，即（t, R, S）策略。 1. (Q, R)策略该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。 第一节 库存管理的基本原理和方法2. (R, S)策略该策略和（Q, R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量 S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q, R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。3. (t, S)策略该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。第一节 库存管理的基本原理和方法4. (t, R, S)策略该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。第一节 库存管理的基本原理和方法库存量订货量Q 目标库存量S 安全库存时间提前期订货间隔期二、定期库存控制(Periodic inventory control)发出订货订货到达定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。第一节 库存管理的基本原理和方法库存量订货量Q 订货点R 时间提前期三、定量订货控制(Perpetual inventory control)发出订货订货到达订货点R 和订货批量Q 固定不变；连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q 补充库存；关键是要确定订货批量Q、订货点R第一节 库存管理的基本原理和方法经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity )基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数：C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K—单位货物每年的存储成本(K=C?k，k为资金费用率,元/件.年)；Q—订货批量；TC—年总成本；第一节