仪器制造工艺基础课件.pptx

;课程的性质、目的和任务 ： 仪器设计、制造所必备的基本知识、基本理论与基本技能，为从事专业设计、制造和调试打下基础。 课程基本要求： 了解仪器制造过程的总体内容、主要制造方 法、典型零件的工艺；掌握六点定位原则并能设计一般夹具；了解仪器制造过程中的特种加工方法及新工艺、新技术和现代制造技术的发展趋势；具有结构分析和处理工艺问题的能力。 主要内容： ;仪器制造过程设计 夹具设计原理 加工精度 精密与超精密加工 特种加工 仪器仪表通用元件与专用??术 装配与调整 仪器的结构工艺性 ;;;; ;8;9;10;工艺过程设计;主要讨论：产品的制造工艺 指导思想：优质、高产、经济性。 主要内容： 1、研究如何制定零件的机械加工工艺规程。 2、加工质量：加工精度、表面质量 3、装配工艺 4、夹具设计 5、了解机械制造技术的发展;各种不同零件按一定规则联接在一起实现某一特定功能即构成机器-----汽车;;机械零件的表面： 箱体 孔（圆柱面）平面 轴 圆柱面 平面 齿轮 平面 圆柱面 渐开线表面 ;.;一、工件的加工表面及其形成方法;2. 工件表面的形成 工件表面可以看成是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。并且我们把这两条线叫着母线和导线，统称发生线。 ;3.发生线的形成;2) 轨迹法——靠刀尖的运动轨迹来形成所需要表面形状的方法。;4. 表面成型运动;``;5、几何量（形状）测量方案的形成 ;新产品快速开发制造系统;快速成形制造的基本过程;工艺过程的基本概念;30;机械加工工艺规程;以工序为单位,对工艺过程作简要说明的工艺文件主要用于生产管理和调度使用。 2. 机械加工工序卡片 以工步为单位,对每工序进行详细说明的工艺文件。包括:工件的定位基准及安装方法;加工的工序尺寸及公差,切削用量,工时定额,使用的夹具,刀具和量具。主要用于指导工人进行操作。;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;(二) 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的，工序又分为安装、工位、工步、走刀几个组成部分。 1. 工序 由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或多个工件所连续完成的那部分工艺过程。 划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否连续。;.;生产批量较大时的机械加工工艺过程;2. 安装 在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装夹所完成的那部分工艺过程称为安装。 3. 工位 在一次安装过程中,工件在机床上每占据一个工作位置,称为工位。在大批大量生产中,为了提高生产率,往往采用多工位加工。 减少了装夹次数,缩短了辅助 时间,不单提高了生产率 也有利于保证加工精度。 ;4. 工步 在一个工序中,加工表面,刀具机床转速及进给量都不变,所完成的那部分工艺过程。 构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。 在工件一次安装中,连续进行若干相同工步,为简化工艺文件,可视为一个复合工步。 采用多刀加工若干相同的 表面或不相同的表面 均可可视为一个复合工步。 5. 走刀 在工步中,需切除的金属层较厚, 应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称为走刀。;三. 生产纲领与生产类型 (一) 生产纲领 也称年产量，零件的生产纲领应包括:备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领由下式计算: N=Q×n(1+α%+β%)或N=Q×n(1+α%)(1+β%) 式中： Q-产品的年产量； n-零件在产品中的数量； α%-零件的备品率； β%-零件的废品率。 (二) 生产类型 生产纲领不同,生产规模也不相同,按照年产量的大小,机械制造企业可分为三种类型。 1. 单件生产 单个的制造不同尺寸规格的产品,制造过程很少重复的。;如新产品的试制,重型机械的制造,都属于单件生产。;(四) 机械加工工艺规程的制订步骤 1. 对零件进行工艺分析 2. 选择毛坯 3. 拟定工艺路线(选择定位基准,选择加工方法,安排加工顺序,确定工序集中与分散的程度等)。 4. 工序设计 包括:选择机床及工艺装备,确定加工余量及工序尺寸,选择切削用量,估算工时定额等。 5. 编写工艺文件;一. 对零件进行工艺分析 (一) 了解各项技术条件,提出必要的改进意见 1. 了解该零件在产品中的位置、用途、性能及工作条件。 2. 分析零件上主要表面的尺寸精度、形位精度及表面粗糙度。作为选择加工方法,定位基准及按排加工