海信冰箱_六西格玛项目_降低门体外观不良率项目.pptx

降低门体外观不良率项 目 组 长: 常 珊开 始 日 期: 2010年8月20号报 告 日 期: 2011年1月14号第页项目目录Define定 义Measure测 量Analyze分 析Improve改 进Control控 制 细节流程图MSA分析数据收集计划指标管理和数据收集结果问题焦点阶段总结选择和筛选潜在解决方案和措施制定行动计划DOE筛选因子试验改善效果展示阶段总结1. 缺陷产生机理2. 挖掘原因3. 筛选潜在根本原因4. 验证及量化根本原因5. 阶段总结目标呈现控制计划改进标准化财务收益项目体会和启发选项背景和问题陈述CTQ、Y及缺陷的定义确定项目的范围项目团队的组成目标设定和预期收益第页D1:选定背景和问题陈述从2010年6，7，8月现场总体不良率和门体不良率状况，得出门体外观不良率占总不良率第1位，占比32%。门体外观不良前三位问题为门堵划伤掉漆；门板坑包变形；门堵漆花白印门体外观不良影响组包装产品质量和生产效率，制约门体报废损失的降低。 所以选定降低门体外观不良率为本次六西格玛改善项目。第页D2:CTQ、Y及缺陷的定义CTQ基于客户（三车间）需求，CTQ为门体外观不良率Y定义生产过程，门体外观不良占产量的百分比Y: 门体外观不良率（其中包括y1,y2,y3)y1:门堵划伤掉漆不良率y2:门板坑包变形不良率y3:门堵漆花白印不良率y1门堵划伤掉漆y2门板坑包变形y3门堵漆花白印缺陷 通过分析客户三车间需求，确立CTQ为门体外观不良率，并依据检验标准将门体外观不良率分成三个子项。第页D3:确定项目的范围SupplierInputProcessOutputCustomer制造部、二车间门发门体发泡及周转0损伤合格部品门体无外观缺陷三车间制造部三车间组包装门体包装周转0损伤质量部现场检验厂内门体磕碰 划伤和掉漆数量数据收集准确门发门检组装外观检包装内饰件出厂外观检合格包装入库围绕门发一个流的模式，确立本次项目改善范围，为厂内过程改善，即从门发到成品合格入库。第页D4:项目团队的组成 倡导者：苏玉涛流程指导:钱凯技术指导:段跃斌6Sigma指导:白文静流程拥有者:钱凯组长:常珊副组长:冯金喜核心团队连海鹏负责整改措施监控执行周二勇工艺措施的制定和固化阮丽萍 负责A班组包装统计分析及措施执行 高建伏 负责B班组包装统计分析及措施执行闫俊臣 负责门发A班固化措施的执行吕迎芳 负责数据统计分析杨向军 负责门发B班固化措施的执行 项目组成立以质量工艺为主体的跨部门、无边界协作团队。第页卓越的目标D5:目标设定和预期收益Y1:门体外观不良率3.10%y1:门堵划伤掉漆不良率1.31%y2:门板坑包变形不良率0.77%y3:门堵漆花白印不良率1.02%降低50%目标Y1:门体外观不良率4.34%y1:门堵划伤掉漆不良率1.83%y2:门板坑包变形不良率1.07%y3:门堵漆花白印不良率1.43% 降低30%基线Y1:门体外观不良率6.20%y1:门堵划伤掉漆不良率2.62%y2:门板坑包变形不良率1.53%y3:门堵漆花白印不良率2.04%数据来源:现场缺陷统计台账:1:2010年8月产量：59893；其中门体外观不良故障数，37112：基线：Y1:门体外观不良率：3711/59893=6.20%2010年1-7月份门体报废损失为659858.34元，其中累计达69.74%的报废损失为门体外观不良导致的报废损失。按目标降幅30%测算659858.34*69.74%*0.3=138060.61元1-7月累计产量：477792台，以7月测算单台收益:0.2890元。年计划产量：70万台，预算年度共节约有效金额202269元以2010年8月项目成立时，门体外观不良率6.20%现状为基线，确立了降幅30%的刚性目标和降幅50%的卓越目标。并以1-7月损失数据测算年度收益202269元。第页M1:画出细节流程图门体外观不良率检验记录取数点项目组对涉及门体的每个环节，绘制了细节流程图，并确立流程图中三个检验及记录取数点。第页M2:测量系统分析 通过对三个检验记录取数点：（1）门体外观检验（2）1小时外观检验（3）出厂外观检验 进行测量系统重复性、再现性、一致性分析，判定该三个检验位测量系统可靠。第页M3:数据收集计划1：将冰箱按门体分成冷藏门和冷冻门统计。(对于三门冰箱由于产量少，变温门的缺陷不单独统计）。2：对于每个门体分成9个区域进行统计。3：每个门体按：(1)门堵划伤掉漆不良(2)门板坑包变形不良(3)门堵漆花白印不良三类缺陷，分别进行打点图数据收集统计门堵1#2#3#4#5#6#7#8#9#门板1#2#3#4#5#6#7#8#9#指标数据收集定义数据收集频率收集地点负责人流程标准附录y1门堵划伤掉漆不良率每天三车间