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热水锅炉安全操作规程;3 锅炉启动前的检查与准备;3.4 锅炉的检查;3.4.2 锅炉炉墙及烟风道的检查:;3.4.3 安全附件、保护装置及仪表的检查;压力表有下列情况之一时,应停止使用:;3.4.4 补水装置、排污管道的检查:;3.4.5 燃烧设备辅助设备的检查:;3.4.6 其他检查:;3.5 锅炉运行前的准备;3.5.2 省煤器旁路烟道挡板开启,少煤器前烟道挡板关闭。
3.5.3 引风机入口调整门关小,烟道内其它挡板开启。
3.5.4 开启风机、除渣机等冷却管阀。
3.5.5 开启湿式除尘器给水阀,关闭除尘器锁气器。
3.5.6 准备充足木柴和引燃物。
3.5.7 对炉膛、烟道进行自然通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟,维持炉膛负
;压50~100Pa。
3.6 向系统充水
3.6.1 系统充水顺序
系统充水顺序:锅炉-外网-用户:
a) 向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始,至锅炉顶部放气阀冒出水为止;
b) 向外网充水,如存在多路循环系统,须各路分别充水,充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止;;c) 向用户系统充水从回水管开始,至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时,关闭阀门;
d) 过1~2小时后,再放气一次。
3.6.2 系统充水后,锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。
3.6.3 充水期间,检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况,若发一漏水,立即停止充水并予以处理。
3.6.4 系统充水后,应有人进行监护。
;4 锅炉的启动;4.2 锅炉升火注意事项;5 锅炉的运行;5.1.2 链条炉排燃烧调节:;f) 煤层厚度控制在60~130左右,对粘结性强的烟煤,煤层厚度取60~120mm,对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤,煤层厚度取薄些,无烟煤,贫煤可取为100~160mm;
g) 控制炉膛出口过剩空气系数为1.2~1.4,相应烟气中二氧化碳含量为12%左右(按调整试验结果定),当烟气中二氧化碳含量降低(或氧含量增高),空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时,应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性,并采取措施施予以消除;;h) 燃烧正常时,煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧,老鹰铁前0.5m左右燃烬,燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布,不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况,火床中部火焰呈金黄色,没有发暗现象;
i) 分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定,煤层厚度改变时,必须相应调整各风室风压;
j) 分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整,分段送风原则是“两头小,中间大”;
k) 运行中,每班活动一次翻灰板,清除积灰。
;5.2 转动机械的运行:;5.3 除尘器的运行;5.5 巡回检查;f) 燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常;
g) 煤、水、电等计量仪表指示正常;
h) 环保设施运行正常;
i) 发现异常现象,应迅速查明原因及时消除;
j) 暂时不能消除的,及时向领导报告,并采取相应措施,加强监视,防止发生事故;
k) 巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。
;5.6 运行注意事项:;6 锅炉的停炉;6.2 正常停炉;6.2.5 停炉4~6小时内,应紧闭所有的门孔和烟道挡板,防止锅炉急骤冷却。
6.2.6 停炉4~6小时后,可逐渐开启烟道挡板自然通风。
6.2.7 停炉8~10小时后,如有加速冷却的必要,可开启引风机。
6.2.8 关闭引风机后,锅炉出口水温降至50℃以下时,才能停循环泵。
6.2.9 停炉后,应将停炉过程中主要操作及所发现问题予以记录
;6.3 紧急停炉;f) 补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降;
g) 燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
h) 其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围,危及锅炉安全运行。
6.3.2 紧急停炉操作程序
6.3.2.1 停止给煤、停止鼓风,减弱引风(爆管事故则全开引风)。
6.3.2.2 熄灭炉内明火,链条炉关闭煤斗弧形挡板,快速送燃煤到渣坑。严禁向炉膛内浇水灭火。
6.3.2.3 熄灭炉火后,停止引风,开启省煤器旁路烟道,关闭主烟道,开启炉门、灰门、进行自然通风,冷却锅炉。
6.3.2.4 继续转动炉排,直至炉排冷却。
6.3.2.5 紧急停炉后,炉水温度降至50℃以下时,才能停循环泵。;6.4 停电处理; 锅炉的保养;b) 将配制好的碱性保护液注入锅炉。碱性保护液宜用专用泵注入锅炉。碱性保护液的成分和剂量按表1配制;
c) 继续向锅炉进软水到灌满锅炉,直至水从空气阀冒出;
d) 保养期间维持炉水碱度在5~12mmol/L;
e) 保养期间保持受热面外部干燥。必要时,可定
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