注塑模具结构简介和分类.pptx

注塑模具设计与制造工艺一、注塑模具的分类注塑模具的组成两大部分：动模（安装在注射机的动模板上 ）定模（安装在注射机的定模板上 ）注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。 液压系统合模装置加料装置注射装置冷却系统机身加热系统电器控制系统注塑成型原理图3-1所示为柱塞式注射机注射成型的原理图3-1 注射成型原理之一1-柱塞 2-料斗 3-分流梭 4-加热器 5-喷嘴 6-定模板 7-塑件 8-动模板图4-1 注射模的结构1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套 7-凸模 8-导柱9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-支承柱 13-推板 14-推杆固定板 15-拉料杆16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆 19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆图4-1 注射模的结构1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套 7-凸模 8-导柱9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-支承柱 13-推板 14-推杆固定板 15-拉料杆16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆 19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆1.成型零部件 指构成模具成型制品型腔，并与塑料熔体直接接触的模具零件或部件，在动、定模闭合后，成型零件便确定了塑件的内外尺寸。 2.浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。3.导向与定位机构 为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件，如导柱、导套。4. 脱模机构 脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。5.侧向分型与抽芯机构 成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被脱出模具之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。完成上述动作的零部件所构成的机构称侧向分型与抽芯机构。 6.温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。7.排气系统 为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气系统，一般是在分型面开设排气槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。8、模架注塑模具的分类1、按模具总体结构特征分类1）单分型面注塑模 开模时，动、定模分开，从单一的分型面取出塑件和浇注系统冷凝料，又称双（两）板式注射模具。 2）双分型面注塑模有两个不同的分型面，用于分别取出塑件和冷凝料。它是在动模板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板（又称中间板或流道板），双分型面又称三板式注射模具。3）带有侧向分型与抽芯机构的注射模 当塑件有侧凹或侧孔时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。 4）带有活动成型零件的注射模 由于塑件的某些特殊结构，要求模具设置可活动的成型零件，开模活动成型零件可与塑件一起从模具内取出，然后由手工或简单工具使活动成型零件与塑件分离并放回模具中。 5）机动脱螺纹的注射模 对于带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置转动的螺纹型芯或型环，利用注射机的开模动作设置传动装置（或专门传动专置），带动螺纹型芯或型环转动，从而脱出塑件。 6）无流道注射模是指在浇注系统中无流道凝料，它包括用于热塑性塑料的绝热流道和热流道模具，以及用于热固性塑料的温流道注射模等。 2.按模具型腔的容量分类 一般把模具型腔容积达3000cm3以上的注射模称为大型注射模。大型注射模设计与制造的难度高、造价昂贵，必须慎重考虑塑料熔体的流动性、模具的力学特性和温度调节系统。习惯上把模具型腔容积在100cm3及以内的注射模称为小型注射模。介于两者之间为中型注射模。 二、注射模具的典型结构1、单分型面注射模2、双分型面注射模双分型面注射模具有两个分型面，如图4-2所示图4-2 双分型面注射模1-模脚 2-支承板 3-动模板 4-推件板 5-导柱 6-限位销 7-弹簧 8-定距拉板 9-凸模 10-浇口套 11-定模板 12-中间板 13-导柱 14-推杆 15-推杆固定板 16-推板3、斜导柱侧向分型与抽芯注射模图4-6 斜导柱侧向抽芯注射模1-动模座板 2-垫块 3-支承板 4-凸模固定板 5-挡块 6-螺母 7-弹簧 8-滑块拉杆 9-楔紧块 10-斜导柱 11-侧型芯滑块 12-凸模 13-定位圈 14-定模板 15-浇口套 16-动模板 17-导柱 18-拉料杆 19-推杆 20-推杆固定板 21-推板4、斜滑块侧向分型与抽芯注射模图4-7 斜滑块侧向抽芯注射模1-推板 2-推杆固定板 3-拉料杆 4-限位螺钉 5-螺塞 6-动模板 7-侧型芯 8-型芯 9-定模镶件 10-动模镶件 11