工业工程基础培训讲义.pptx

;案例分析：为什么日本的本田和日产在美国取得成功？;工业工程简介;IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能 杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。;;工业工程的定义：;;工业工程的目标：;工业工程的范畴 ：?美国国家标准ANSI--Z94（82年）;工业工程学科的性质：;工业工程的特点;IE的意识：;为什么IE会受到重视：;再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1。087 万美元，居世界第二位。;日本生产率的变化：;拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9。5小时 2。9小时 制造一发动机 6。8小时 2。8小时;中国可不可以用IE？;上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投 入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线，使产量翻番，年新增产值 1165万元，新增税利349万元。 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试 点，四个月时间，取得经济效益19万元 节省20个劳力，节约场地48平方米。九 月份，全厂推广，年底取得经济效益; 200万元，节约152个劳力，场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元；94 年取得1500万元。 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条 生产线原设计生产能力60万台/年，实际 生产43万台，应用IE后，93年生产了75 万台，94年生产了91万台，在此基础上 引进100万台改造项目，94年底投产，生 95万台，与43万台相比，增加了52万台; ，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂 。;为什么IE能够如此呢？; ;改进及节省：;方法标准、时间标准最终使人、机、物 将能力全部贡献于有价值的工作上，并为 运用其他IE技术奠定基础。 方法研究内容包括： 1。程序分析 2。操作分析 3。动作分析 4。路线分析;一。程序分析;程序分析的实例：;砌壳车间;冲壳机;改进：;1。取消称重工序； 2。取消运输环节； 3。锌壳产量提高10%???年增锌壳360万只； 4。降低锌壳重量，年回收锌粒31185公斤； 5。提高锌壳合格率，从96。51%，提高到 98。44%； 6。减少场地63平方米，节省4人； 7。每年少耗竹箩144只。; （一）程序分析符号;;（二）工艺程序分析 1。工艺程序图的构成 例如下图为风扇装箱的工艺程序图：;例题2：泵及其接受器之装箱工艺程序图;例3：在木箱上钉五只钉子;2。工艺程序图的实例分析 第89页----99页 (三）流程程序分析 流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、 贮存五种符号构成。根据研究对象的不同 可分为： 1。材料或产品流程程序图。（物型） 2。人员流程程序图（人型） 现举例说明如下： 例：一张火车票自出售、使用至回收止，;其间经过许多人之手，现用流程程序图表 示如下：;例题2：工人按要求核对工件尺寸（人型）;例3：车制长轴的物料型流程程序图 见101页至103页 流程程序图表见图5--15及图5--17。 实验一：流程程序分析（看录象做） ;（四）程序分析技巧;2。分析时的四大原则; 3。分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析：; 4。分析时的六大步骤 （1）选择： （2）记录： （3）分析： （4）建立： （5）实施： （6）维持：; 5。分析时的动作经济原则 （后面讲） 实例分析：见103页之实例1 为程序分析技巧的具体应用。;（五） 线路分析; ;改进：