某科技公司IE手法与运用.pptx

IE手法与运用 ;IE手法与运用 ;流程法;;流程程序图的组成： 表头内容： 分析技术:5W1H,ECRS四原则加一图表 流程程序图案例分析及讨论;人机法;人机作业分析工具：人机作业图 人机作业图的组成：表头,图表,统计. 人机作业图的记录符号： ––––表示工作  ––––表示空闲;人机作业图案例分析及讨论 案例1：车削工序的人机作业图的绘制 案例2：对案例1中的车工序的作业进行改进 案例3：对车削工序的作业进行进一步改进;联合操作分析;联合作业图;双手法; 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现绊手，找寻笨拙而无效的动作;双手法作业图的绘制;分析要点及案例;双手法课堂练习 ;动改法;动改法;5.功用: 5.1減少操作人員的疲勞。 5.2縮短操作人員的操作時間。 5.3提高工作的效率。;(一)有关人体动作方面;1﹑双手并用原则﹔ 2﹑对称反向原则﹔ 3﹑排除合并原则﹔ 4﹑降低等级原则﹔ 5﹑免限制性原则﹔;1﹑利用工具原则;1﹑定点放置原则﹔ 2﹑双手可及原则﹔ 3﹑按工序排列原则﹔ 4﹑使用容器原则﹔;五五法;五五法;五五法;五五法;五五法;五五法;五五法;研究目的： 确定机器设备利用率﹑确定宽放﹑建立时间标准 主要内容： 工作抽样的程序和方法 工作抽样应用案例;一﹑工作抽样的定义 工作抽样是利用数理统计的原理﹐用随机抽样方法研究生产率的一种技术。 ;二﹑工作抽样的特点 1.节省时间及费用。 2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。 3.不需对观测者进行专门培训。 4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线。;5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法。 三﹑工作抽样的用途 1.收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本。 2.验证建立或改进管理制度的可行性。 3.制订工时标准。 四﹑工作抽样的观测精度 五﹑工作抽样的观测次数 ;六﹑连续分层随机抽样法决定观测时刻 ;七. 检查异常值作出结论 由工作抽样得到的观测结果,只是估计值,并不是真实值。用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出现应剔除掉。 设以P`表示所观测时间发生率的真实值，P表示与之相应的估计值，由前面所讲的只是，P符合正态分布，其置信区间为： Z — 正态分布下的Z值可查表得知 σ — 标准差 Z·σ — 估计值P的精确度;由正态分布曲线可知，当置信区间在X±3 σ的范围内时，置信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在P`±3 σ即： 的范围内，超出此范围，就作为异常值除去.;防错法;防错法;防错法;Thank you!;示例﹕流程程序圖;某热处理车间的工作改进;說明: 1.以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低. 2.線外作業佔用了很大空間,而且影 響5S及廠房的美觀.;案例﹕流程程序圖;5W1H提问;建立新方法;說明: 1.以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率增加. 2.把FILM貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內,節省空間.;改善后流程程序圖;实施效果分析;;某工人操作一台车床,作业程序及时间值为： 装夹工件0.5min，车削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并检查尺寸0.5min，该车床能自动加工。;案例2;改进车削人机作业图;案例3：进一步改进提高工效;一人操作两台机床的人机作业图;联合作业分析的基本原则;案例1：吊车搬运作业;案例1：吊车搬运作业;现行联合作业图;改进联合作业图;案例;双手作业分析的要点与改进;案例：手柄毛头的磨削加工;作业方法;分析改进;工件与工作地点布置;现行方法的双手作业图;改进方法的双手作业图;雙手法課堂練習;人體各部分動作等級分類;四﹑工作抽样的原理 1. 工作抽样的观测精度 工作抽样一般取2σ的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2σ的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用精确度来衡量。精确度有分为绝对精确度E和相对精确度S，根据统计学中二项分布标准σ ，在一定条件下为：;式中： P－观测事件发生率 n－观测次数 Z－正态分布下的Z值 相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比：; 正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公式（公式四）或（公式五）决定正式观测次数。;