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光伏玻璃清洗机结构设计及维护 摘要:近年来光伏发电行业飞速发展，光伏玻璃作为制造光伏电池必不可少的原材料，其生产制造技术及配套生产加工设备也在不断创新和发展。本文主要对光伏玻璃深加工生产中使用的玻璃清洗机设备进行分析阐述。 关键词:光伏玻璃;清洗机;维护 1清洗机设备的组成结构 清洗机是光伏玻璃深加工生产中重要的专用设备，主要布置在光伏玻璃镀膜工序前和光伏玻璃钢化工序后，用于对玻璃表面进行清洁、干燥处理。清洗机是机电一体化设备，主要由预喷淋段、盘刷清洗段、辊刷清洗段、风干段、水循环系统、风干系统、传动系统、自动控制系统及升降机构组成。1．1预喷淋段。在预喷淋段设有1台水泵和4根不锈钢喷淋水管对玻璃上下表面进行强力喷淋冲洗，主要去除玻璃表面的研磨玻璃粉及玻璃原片所沾附的防霉粉等。在喷淋后设置1把不锈钢上隔离风刀，防止串水。下部有积水盘，使传送胶辊始终浸入水中，达到胶辊自清洁的作用［1］。1．2盘刷清洗段。盘刷清洗段设有2排上盘刷，前排装有2个盘刷，后排3个盘刷，两排盘刷交错布置，确保整个玻璃板面都能全覆盖刷洗。每个盘刷单独使用1台电机减速机直接驱动，相邻盘刷旋转方向相反。每个盘刷直径为400mm，盘刷毛丝直径为0．25mm。每排盘刷都配有上表面喷淋，盘刷后设置1把不锈钢上隔离风刀，防止串水。1．3辊刷清洗段。辊刷清洗段设有4对上下辊刷和4对上下不锈钢喷淋水管，每2对辊刷和喷淋水管对应1台高压水泵。毛辊刷直径为130mm，辊刷毛丝直径为0．25mm。前两对辊刷与后两对辊刷之间设置1把不锈钢上隔离风刀，防止串水。辊刷清洗后还设有1对不锈钢喷淋水管对玻璃上下表面进行纯水喷淋冲洗［2］。1．4风干段风干段设置。4对不锈钢上下风刀，设置顺序为:1对直风刀、1对斜风刀、2对直风刀。每把风刀的高低位置、倾斜角度均可以单独手动调整。根据生产经验，上下风刀口与玻璃上下表面的距离为3～5mm，且风刀口吹风方向与玻璃表面形成40°～50°夹角时，其风干效果是最好的。1．5水循环系统。清洗机共设置3个水箱。1#采用独立水箱，用自来水清洗，配置1台2．2kW高压水泵，供预喷淋段使用。2#采用独立水箱，用自来水清洗，配置1台1．1kW高压水泵，供盘刷清洗段使用。3#水箱供辊刷清洗段和纯水喷淋使用，采用整体水箱，内部分为3格水槽，水槽之间具有逐级溢流补水功能。每格水槽配1台水泵，分别对应2对辊刷和纯水喷淋。每格水槽内安装1个15kW水加热器，水温控制在35～50℃［3］。1#、2#、3#水箱均外置，水箱上方有不锈钢过滤网盖板，防止回水中的碎玻璃或杂物进入水箱，水箱之间用快换插头和钢丝软管串联，可以逐级溢流补水。水箱有自动补水控制及溢流孔，确保水量充足且水位不会大幅度波动。1．6风干系统。风箱安装在风干段上方并有独立支架支撑，带有梯子、护栏和维修平台，电机安装在风箱外部，方便维护检修。风机采用变频调速，当机器内长时间无玻璃时，风机可以降频运行，节省能耗。风箱进风口设有便插式安装的中效过滤器，过滤器外边有一层方便更换的初效过滤布。分风器及风管接口设置在风箱外面，方便更换风管。1．7传动系统。采用钢制斜齿轮传动，直径为Φ50mm胶辊输送的方式，上胶辊的传动采用高分子塑料齿轮与下胶辊啮合的方式。输送速度在0～32m/min范围内可手动调节。1．8自动控制系统。控制系统采用触摸屏集成，可视化操作，传动、风机和水泵等都能单独控制，具有参数设置、存储、修改和切换功能，并具有故障显示、报警记录存储及声光报警功能。1．9升降机构。升降机构采用电机驱动丝杠垂直升降的方式，最高上升行程350mm，方便内部维护、检修。盘刷清洗段、辊刷清洗段、风干段可独立升降。 2清洗机维护方法 在光伏玻璃深加工生产中，对清洗机进行科学规范的日常维护是保证玻璃清洗质量，提高产品良品率的关键环节。其中清洗机传动系统、水循环系统与风干系统是日常维护的重点。2．1传动系统的维护。传动系统出现故障，将会造成生产线堵玻璃事故。所以对传动易磨损部位润滑和点检是维护的重点。要定期对斜齿轮、胶辊轴承、传动链条等转动部位进行润滑。检查斜齿轮啮合状态、胶辊轴承是否卡顿与磨损等。润滑时要用塑料布将润滑的部件与清洗区域隔离开来，避免润滑油进入到清洗区域造成污染产品，最后要用干净棉布擦去设备上多余的润滑油。2．2水循环系统维护。2．2．1水箱清理。清洗机长时间运行后，水箱内会逐渐沉积一些研磨玻璃粉及生产中带入的杂物，特别是1#、2#水箱沉积的脏污最多，所以要定期把水箱排空，并用高压水枪对水箱内部进行冲刷清洗。2．2．2喷淋水管清理。在生产过程中，水箱中的一些杂质不可避免会被水泵吸入喷淋管中，长时间累积就会堵塞喷嘴，所以要定期拧开喷淋水管一端的堵头，对喷淋水管内部进