标准化车间考核实施细则 .docVIP

PAGE PAGE 1 标准化车间建设考核实施细则 被考核车间： 评价月份： 年 月 综合得分： 评价项 细分项 精益管理要求 分值 考评标准 检查 备注 1、基础管理 （14分） 1.1 组织结构与职责 1）车间组织结构清晰，有组织结构图； 2）车间管理人员及各岗位职责明确，有岗位说明书。 4 任一处不符合，每处扣0.5分。 符合 人力资源部 1.2 管理制度的修订完善、培训学习 1）配合职能部门完善本单位相关各项操作规程、作业标准等； 2）制定本单位相关制度、标准的培训计划； 3）组织本单位员工培训学习相关制度标准； 4）相关培训学习有签到表、有考试、有成绩； 5）不及格者有考核和再学习记录，并达标。 10 符合 人力资源部 2、安全管理 （16分） 2.1 安全管理制度 1）安全组织与职责明确，责任人明确； 2）安全规章制度明确，并有制度的培训学习； 3）完善安全事故紧急处置预案，并有培训； 4）工作记录规范有效填写，严格交接班； 5）规范使用劳保用品，严格检查考核。 10 任一处不符合，每处扣0.5分。 符合 安环部 2.2 安全管理改善 1）识别车间内安全隐患和问题点，实施改善； 2）开展安全目视化工作，实现安全警示（标识）和预防； 3）无违章作业、无生产安全事故，无交通安全事故。 6 符合 安环部 3、7S现场管理（28分） 3.1 7S现场管理制度 1）制定本单位7S管理标准及检查考核办法； 2）制定本单位TPM管理标准及检查考核办法； 3）细分岗位制定7S管理细则和考核标准，有文件成果； 4）按标准实施7S日常保持和检查考核，有考核记录。 8 任一处不符合，每处扣0.5分。 符合 7S与对标办公室 3.2 7S现场管理效果 1）各区域有明确的7S清扫标准、责任人明确； 2）各区域现场符合7S清扫标准要求；（是否按标准执行清扫） 3）各区域有规范和醒目的区域标识牌； 4）设备、管道、阀门、电气设施清洁卫生，运转良好，有规范的标识或标识牌； 5）工具箱、工具架、工具等规范放置，标识清楚； 6）备件库房现场规范，物品放置整齐，标识清楚； 7）办公区、工作间现场规范，物品摆放整齐； 8）文件、记录管理规范，取放方便； 9）相关管理对象管理责任人明确，标识清楚； 10）各标识有效，有效体现相关管理要求。 20 符合 3.2.5工具箱物品定置不规范 7S与对标办公室 4、精益生产 （26分） 4.1 制度建立与完善 1）有产量、质量和人工效率提升的机制，有奖罚标准； 2）员工技能提升制度建立与完善； 3）细化计量管理，规范用水、用电、物料消耗、备件消耗定额制度，并有台账记录。 6 任一处不符合，每处扣0.5分。 4.1.1缺少提升机制 4.1.2制度不健全 符合 人力资源部 4.2 工作业绩 完成产量考核目标； 完成质量考核目标； 按照定编定员配备人员，人均效率（拉丝机台、制品人均产量、人均产值等）逐步提升，展示成果； 无产品质量事故； 工艺标准经审核备案，并执行工艺标准；（每周工艺检查结果） 每月按照生产计划品种及时调整到位；（拉丝车间） 员工参与改善提案活动，参与率逐月提高； 每月有节约成果计算和公布，并有节约奖励； 员工日常用水用电行为体现节约意识；（查长明灯、长流水） 深入开展对标管理，按时报送总结材料，完成对标目标。 20 生产部考核 生产部考核 质管部考核 生产部考核 符合 1-5项：人力资源部 6-10项：7S与对标办公室 5、持续改善 （16分） 5.1开展7S精益管理改善阶段总结 1）按要求开展7S精益管理阶段总结，及时报送PPT总结报告； 2）按要求报送改善提案申报表和登记表，及时报送PPT汇报材料； 3）按要求进行改善成果发布汇报。 6 任一处不符合，每处扣0.5分。 符合 7S与对标办公室 5.2 7S精益管理考评激励 1）形成本单位7S精益管理考评激励办法； 2）结合阶段总结和日常推进，实施本单位7S与对标考评激励； 3）有奖有罚，每月评选出本单位改善优秀典型并公示，曝光和处罚不作为人员； 4）考评激励做到公平、公正、公开，接受员工监督；（员工意见） 5）考评结果形成文件，并报7S与对标管理办公室。 10 5.2.1缺少7s考评激励办法 5.2.3每月未评选 7S与对标办公室 考核负责人： 参加考核人员： 7S与对标办公室27项，人力资源部15项，安环部8项。