氰化提金工艺.pptx

第9章 炭浆法9.1 活性炭9.2 活性炭吸附金的机理9.3 从氰化物溶液中吸附金9.4 炭浆工艺9.5 炭磁法1847年，莱扎斯基首次发现活性炭能从含金溶液中吸附金；1880年，澳大利亚广泛使用活性炭从溶液中吸附回收金；但仍不能解决传统氰化法中的液固分离问题。1934年，齐普曼直接加木炭从氰化浸出矿浆中吸附金，炭不循环使用；1952年,扎德拉(Zadra)发现：热NaOH+NaCN溶液可从载金炭上 解吸金。奠定了当代炭浆工艺的基础活性炭实现了循环使用；1961年，美国科罗拉多洲卡林顿选金厂首次用炭浆工艺进行小规模生产；1973年，美国南达科它洲霍姆斯特克金矿选矿厂首次用炭浆法 进行生产，矿石处理量为 2250 t/d； 之后，在美国、南非、菲律宾、澳大利亚、津巴布韦等 国相继建成几十座炭浆提金厂；1985年，我国在灵湖矿和赤卫沟矿建成炭浆提金厂， 此后，相继建成十几座炭浆提金厂。 炭浆法氰化提金简史 9.1 活性炭活性炭：多孔的炭质吸附剂。制备活性炭的材料：煤质类、果壳类、木质类及高分子类等制备的方法：在隔绝空气条件下加热到800-900 oC微孔直径0.5-2 mm，比表面400-1000 m2/g。9.2 活性炭吸附金的机理(1)以金属被吸附： 表明有黄色金属金，X射线光电光谱中金的表观价态为+0.3价，解吸剂非氰化物不可。但一氧化碳和碳都不能还原Au(CN)2-。(2)以Au(CN)2－离子吸附：活性炭与氧接触，形成具有碱性特征的表面氧化物，氧结合不牢固，以电离出氢氧根，使炭表面存在带正电荷的格点。但Cl-和ClO4-并不降低其吸附容量。(3)以Mn+[Au(CN)2]n-离子对被吸附：中性分子（如煤油）存在会使金的吸附量下降。M为碱土金属，是表面吸附作用和沉淀作用综合的结果。(4) 以AuCN被吸附：由氧化或酸分解作用产生AuCN，pH越低吸附容量越大。综合机理： （1）在炭的巨大内表面上或微孔中，吸附Mn+[Au(CN)2]n-离子对或中性分子，并随即排出Mn+; （2） Au(CN)2－化学分解成 不溶性AuCN ，并保留在微孔中； （3） AuCN混合物部分还原成某种0价或1价的金原子。9.3 从氰化物溶液中吸附金 堆浸或渗滤浸出的含金、银浓度低且杂质含量高。用锌置换或离子交换树脂法沉金效果都不好。而活性碳具有较高的选择性，且吸附彻底。 吸附方法： 1、渗滤法 活性碳用量少，但如果有矿泥等细物料会堵塞炭层。 2、沸腾层吸附法 要考虑四个因素。 每吨活性炭吸附2-5 kg金或银比较合适。 3.35-1.0 mm炭粒悬浮流速17 L/(m2·s) 1.4-0.6 mm 10 L/(m2·s) 静止时活性炭的高度不大于直径的3倍，塔高为炭层高度的2.5-3倍日处理5000t矿石氰化浸出时的金分布图 大规模堆积使用吸附槽：高度为1.5 m，炭层0.6-0.7 m，炭重290-370kg/m2。流速保持在600-1200 L/m2·min。 小规模常采用吸附塔：装活性炭25-30 kg。9.4 炭浆工艺 把氰化浸出槽排出的矿浆，送到吸附槽用活性炭吸附矿浆中的金银的方法，称为炭浆法(CIP)。 把活性炭投入氰化浸出槽中，使氰化浸出金与炭吸附金在同一槽中进行的方法，称为炭浸法(CIL)。 当前，它已成为新建金矿的首选方法，世界产金量一半以上是用该法生产的。吸附提金的优点： 取消了繁杂昂贵的浮选富集工序和矿浆固液分离工序。占地少，基建投资可节省10%。在处理低品位难选原矿时，可获得较高的金回收率，尤其适合处理含泥多、难于沉降和过滤、细泥吸附已溶金的矿石。即使对含铜等杂质较多的溶液，对锌置换不利，但不影响吸附。金的纯度高，熔炼是熔剂消耗少，金随炉渣和烟气的损失也少。矿石精矿破碎、磨细电解沉积粗粒金泥水力旋流器分级熔铸浓密机浓缩CaO或NaOH、充空气合质金阳极调整槽调整矿浆pHNaCN电解精炼氰化浸出活性炭熔铸精炼厂活性炭吸附金锭筛下炭筛上炭载金炭尾浆NaCN+NaOH废弃过筛解吸槽解吸再生炭解吸炭再生解吸后的炭解吸贵液炭浆工艺原则流程 图9-4 典型炭浆法流程示意图水力旋流器矿石精矿浓密机球磨机尾矿处理20目20目调整槽20目浸出矿浆氰化浸出槽20目氰化浸出槽再生窑化学处理炭筛20目解吸液解吸槽多尔金锭铸锭解吸剂电沉积熔炼 典型炭浆工艺由预筛、氰化溶出、吸附、解吸、电解和炭的再生等几个主要作业组成。1、预筛 用28目的筛子除掉杂物，避免与载金碳混合。特别是木屑，会堵塞后面筛子，且吸附金造成损失。2、吸附 20目的活性炭逆流吸附。中间筛为20目，最后用28目的筛子检查筛分。 一般每升矿浆加炭40g左右，吸附槽4-7个，吸附率达到99%。 与离子交换和溶剂萃取类似，炭对金的吸附