活性染料浸染培训教材.pptx

做优秀的管理者——就是把一些最基本的日常管理工作一步一步做到位 做优秀的员工——就是把最简单的事成千遍、上万遍做而不出错;染 色 厂 染 色 成 本;各项成本在生产成本中的比例;返修对成本和毛利的影响 ;改变我们的成本核算观念;我们追求的目标;染色“一次成功”的要求;“一次染成”需达成的基本目标;匀染性;影响染色匀染性的因素 ; 染色、化料都应采用软水。 染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净 化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水解 ;色度： 5~10 总硬度（德制硬度） 0.5~1.0 耗氧量（mg/l） 8~10 铁（mg/l） 0.1 锰（mg/l） 0.1 PH值 6.5~7.5 总含固量（mg/l） 100 有机物（mg/l） 6 注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3;螯合分散剂用在水处理中，可软化水质 在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光变萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散 在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效果 利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设备上，避免纱线消光。; 螯合分散剂;柔软剂、固色剂残留;活性匀染剂的匀染机理;纺丝成型时条件不一致，造成纱线本身性能不匀，匀染性低于4级。 纱线染前未进行前处理，若纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太高都会引起染色不匀。 纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不一致，会造成纤维吸色速度快慢色花。 不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异，同缸染色会造成色花。 纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。 ;;;B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰;盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加并分次加入。 碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格控制碱的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。 盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加盐加碱的速度均要严格进行控制。 高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染性。 ; 在染色过程中要控制上染率均匀增加，上染速率的突然增加很容易色花。 下染料 下元明粉 升温 加碱 ; 要获得良好的匀染效果，必须保证染色时所有纱线处于同样的染色条件下 纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起） 纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆形 染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。 设备扬程不够、流量太小（电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被纱头堵塞，水量调节过小），都会造成色花 正、反转次数，中间停顿时间不对。 纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致。 ;重现性;影响染色重现性的因素 ;水质对染色重现性影响 (19#Blue) ; 浴比变动对重现性的影响; 元明粉用量变动对重现性的影响;碱剂用量变动对重现性的影响; 固色时间对重现性的影响;染料配伍性对重现性的影响; ;如何提高重现性;如何提高重现性;如何提高重现性;;大小样一致性;影响大小样一致性的因素;扩散边界层 纤维;甘油加热翻滚式小样机特点： 染液与纱线混合充分 染液在滚动过程对线样搅动充分 染液对纱线的纵向冲击力大 震荡式小样机特点： 染液流动小 染液对纱线表面剪切较小 染液对纱线纵向无冲击力 纱线在染色过程中处于松弛状态 ;喷射式染色机特点 染液流速慢 染液对纱线有一定剪切力 染液对纱线纵向有一定冲击力 纱线在染色过程中处于张紧状态 ;达成大小样一致性的方法;染色牢度;色牢度的种类;影响色牢度的因素;提高牢度的途径;染料的选用;染料渗透充分;染浴中需洗除的物质：水解染料、未固着染料、 元明粉、 碱等。 一阶段：冲淡染料、元明粉和碱的浓度：冷水洗、热水洗 温度/时间 电解质浓度 染料化学性能 时间 染液循环 二阶段：纤维内部的染料扩散进入水中：高温皂洗、热水洗 硬度 PH值 皂洗剂浓度 温度/时间 三阶段：进一步冲淡：冷水洗;增大扩散系数： 提高温度，因温度是影响扩散系数的主要因素。 增大浓度差： 及时更换洗液 大浴