山西分公司引进大型氧化铝设备国产化项目简要介绍.ppt

热烈欢迎 各位领导莅临指导;;3、项目概况 ;　　中国铝业山西分公司地处山西省河津市境内，距市中心14KM，是国家“六五”至“八五”期间的重点建设项目，1983年开工，1987年7月一期氧化铝工程建成投产。1994年8月二期氧化铝工程全部建成投产，累计形成120万吨氧化铝生产能力，其中一期20万吨，二期100万吨。一、二期工程总投资50.17亿元，至2001年底形成资产总额80.13亿元。 　　2001年生产氧化铝131.8万吨，2002年生产氧化铝136.7万吨。2003年上半年完成73.48万吨，预计全年完成140万吨。 ;　 根据国家计委关于实施氧化铝设备国产化的政策要求，山西分公司主动申请承担了氧化铝设备国产化项目的实施。 　　2000年10月，中国铝业山西分公司委托沈阳铝镁设计研究院编制完成了《山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目可行性研究报告》，并以《关于山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目可行性研究报告》（中铝（筹）发字［2000］043号）上报了国家计委，国家计委于2001年1月以《关于山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目可行性研究报告的批复》（计产业[2001]116号）进行了批复，同年3月中国铝业公司以《关于山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目初步设计的批复》（中铝规字[2001]032号）对项目的初步设计进行批复，同意开工建设。 ;　　 山西分公司是我国氧化铝行业第一家引进氧化铝大型设备的工厂，是我国氧化铝行业最大的百万吨级的大厂。为发展我国的铝工业，提高我国氧化铝生产的技术及装备水平，山西分公司在引进国外的先进技术及装备的同时，就非常注意消化吸收引进的先进装备。在国家计委实施国产化项目之际，中国铝业山西分公司主动申请承担氧化铝设备国产化项目。 　　引进大型氧化铝设备国产化项目主要包括六个子项即： 　　1、悬浮焙烧炉的国产化 　　2、拜耳法溶出压煮器的国产化 3、隔膜泵国产化及熟料窑密封技术改造 　　4、叶滤机国产化及深度脱硅技术改造 　　5、氢氧化铝浮游物回收技术改造 　　6、连续碳分技术改造 ;　　 新建一台产能1300吨/日 的悬浮焙烧炉及配套的氢氧化 铝过滤系统。整台炉的设计、 制造和安???调试全部国产化 。 焙烧炉的操作全部采用计算机 控制，其自动控制水平不低于 引进的2＃和3＃焙烧炉。该项 目计划投资10122万元，实际 投资8637万元。　 ; 法国铝业公司设计的拜耳法高压溶出，由于传热能力不足达不到260℃的溶出温度,并导致减少了保温溶出时间，溶出指标达不到设计要求。为确保在260℃下保温溶出45—60分钟,需对现有两组高压溶出机组进行完善，主要是每组增加2台（共4台）压煮器。项目实施后整个溶出机组可满足溶出铝土矿的工艺技术条件及指标，提高传热效率，增加氧化铝年产1万吨。新增的溶出压煮器并入现有的溶出机组，配置在已有的溶出压煮器北侧。该项目计划投资2037万元，实际投资1549万元。　; 本子项主要有两部份内容，一个是将三台油隔泵进行改造；二是改造熟料窑的窑头窑尾密封，达到提高喂料压力、提高雾化程度、增加换热效果；减少熟料粉尘外逸，改善环境。改造后窑的产能可提高1t/h，运转率提高2%，由此每年可增加氧化铝产量1.5万吨。该项目计划投资1567万元，实际投资169万元。　;　　　山西分公司烧结法粗液脱硅现采用两段脱硅工艺。该工艺存在着碳分精液A/S低、石灰乳加入量大、精液浓度底等问题，为实现达标达产、生产砂状氧化铝，就必须对现有脱硅工艺进行必要的改造，以适应碳分连续分解的需要。 　　　根据物料流量的计算，需要增加385m2的叶滤机和Φ20m的沉降槽各一台。叶滤机安装在已有的厂房内，新增的6＃沉降槽配置在已有的5＃沉降槽的东侧。该项目计划投资828万元，实际投资979万元。 ;3.5　氢氧化铝浮游物回收技术改造简介 ;　　 多年来，碳酸化分解一直采用单槽间断作业，这种流程设备利用率低，操作劳动强度大，生产波动大。 连续碳分技术改造是将间断碳分改为连续碳分，这种流程可实现“边进料，边通气分解，边出料”，使分解率可由87%提高到90%以上。该项目计划投资575万元，实际投资751万元。　;4、前期准备情况 ;4.1　组织机构;　　 2000年1月由山西分公司与沈阳铝镁设计研究院合作联合完成了《山西铝厂引进大型氧化铝设备国产化项目》可行性研究报告，可行性研究报告审查通过后，由山西分公司设计院和沈阳铝镁设计院两家设计单位联合完成了初步设计和施工图设计。满足了施工及做工程预算的需要。项目中包含六个子项，其中：“增建4#焙烧炉系统”项目，