模具零件制造工艺编制培训.pptx

2.4 毛 坯 选 择;;返回;2.4.2 毛坯的结构工艺性; 根据所采用的毛坯方案， 在原零件尺寸基础上 加上各表面在各工序所有的加工余量的总和(总加工余量)，构成毛坯的初步形状， 而后根据毛坯制造和零件机械加工所要求的结构工艺性修改其形状，绘制毛坯图。 ;2.毛坯的结构工艺性 为了有利于毛坯成型、有利于机械加工，在设计毛坯时应充分注意其结构工艺性。 (1) 铸件的结构工艺性 分型面——一般取在制件中间部位截面较大处。由于液态金属在冷凝过???中，缺陷、夹渣大部分都集中在上部，所以上半部的加工余量比下半部略大些。 预制孔——为了减轻毛坯重量，减小机械加工量，带孔零件的毛坯应制出预制孔，但小孔不便制出。 铸件的壁厚——壁厚均匀，转接处带圆角。为了便于液态金属的流动，防止局部严重缩孔，铸件壁厚应均匀，并带圆角。;图2.3 铸件壁厚和转接处形状 (a) 工艺性好；(b) 工艺性差 加强筋——为减轻铸件的重量，铸件结构往往有许多凹缺。但铸铁性能较脆，所以在凹缺的地方应加上加强筋(图2.4)。; 大型铸件上表面应尽量不采取水平位置——由于铸件上部容易集中气孔、夹渣或充填不足等现象，大型铸件上表面面积较大，最好做成斜面，并把冒口放置在这一部位，以保证铸件质量(图2.5)。; 圆角和斜度——为了便于锻件成型，在转接处应有圆角；为便于拔模，锻件的拔模方向表面应有斜度或锥度。一般上模部分斜度或锥度大于下模部分斜度(图2.6)。 外形尽量简单平直，以便于制造模腔，便于锻件成型。 预制孔——锻件锻造后，金属内部的晶粒被压扁或拉长成纤维状，增加了材料的强度。所以带孔零件最好预制孔，大孔可以制成通孔，但当L/d2时，或d30mm时，只能做成盲孔(图2.7)。; (3) 其他结构工艺性问题 为了加工方便而且能保证加工质量，可把两件或更多件零件组成整图，采用整体毛坯，在圆弧部分加工完毕之后再切开。 有些小零件外形较简单，一个方向都是直母线(图2.8)，在设计毛坯时可把若干件合成一个大毛坯，加工到合适的时候再切开。; 为了减少工件装夹变形，对于薄壁类零件应考虑多件合成一个毛坯，减少加工的装夹部位。 有些小型、精度较高的轴类零件，为了保证各部分的位置精度，毛料需要加长，作为装夹用，以免加工时调头装夹误差过大。 有些零件，如小型整体式刀具用作切削的部位要用高速钢，刀柄部一般只用碳钢就可以了，毛坯料应分成两部分，经对焊成一整体。 ;2.4.3 毛坯加工; 模具毛坯外形的机械加工方法，通常是按照这些外形表面的几何特征和质量要求来进行选择的。 旋转体表面，如圆柱面和圆锥面等，多在普通车床上进行加工，平面多采用铣床和刨床加工，长而窄的平面采用刨床加工效果更好。 在进行模具毛坯的加工时，由于外形表面粗糙不平整，往往不便于装夹，因此，选择毛坯装夹面时，既要考虑对加工质量的影响，又要考虑装夹的稳定性和可靠性。 毛坯加工机床的选择，主要考虑机床的生产效率、机床动力、机床各部分的刚度和强度等。在这些条件得到满足的情况下，机床应具备尽量高的精度等级，这是因为毛坯外形表面加工时切除的金属量很大，而且这层被切除的金属硬度较高。; 通常毛坯在进行机械加工前，应进行适当的热处理，尤其是采用铸件毛坯时，若不先进行退火处理，则会因铸造过程中产生的内应力分布不均匀造成机械加工后毛坯严重变形从而使毛坯成为废品。 经过退火处理后，毛坯的组织均匀，硬度下降，既有利于对材料性能的要求，又使切削加工变得容易进行。 在正常的情况下，毛坯的热处理是由毛坯的专业生产厂来完成的，因此，在订购毛坯时应向毛坯生产厂提出这一要求。 对于一些精密模具或者结构复杂的模具，在进行毛坯外形加工后也要安排一些热处理工序，及时消除因切削大量金属后产生的内应力，减少零件内应力作 用不平衡的程度，以便将零件的变形控制在最小的范围内。 ; 在进行毛坯的机械加工时，还应该正确选择刀具，采用适当的切削方法。 在加工铸铁材料的毛坯时，可选用YG8、YG6、YG4等硬质合金刀具材料； 加工合金钢毛坯时，可选用YT30、YT60、YT15和YG3硬质合金刀具； 加工45号钢时，可选用YT15、YT30和YT60硬质合金刀具。 为了保证刀具的使用寿命，在毛坯进行第一刀加工时，应当将切削深度适当取大些，使锋利的刀刃深入到毛坯硬皮层内，避免刀刃被毛坯表层硬皮磨钝或撞坏。;1.锻件毛坯 模具中