汽车车身焊接技术.pptx

汽车车身焊接技术;任务十 车身钣金件的切割;一、相关知识;一、相关知识;钢板的剪裁（机械切割）;钢板的剪裁（机械切割）;钢板的剪裁（机械切割）;钢板的剪裁（机械切割）;钢板的剪裁（机械切割）;钢板的剪裁（机械切割）;钢板的剪裁（机械切割）;钢板的剪裁（机械切割）;钢板的剪裁（机械切割）;钢板的剪裁（机械切割）;钢板的剪裁（机械切割）;热切割 ;热切割 ;热切割 ;热切割 ;热切割 ;热切割 ;热切割 ;热切割 ;热切割 ;热切割 ;热切割 ;热切割 ;② 机械切割 —数控气割机 ;热气割 等离子弧切???;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的形成;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的形成;第一节 等离子弧的形成及特性-----------------等离子弧的形成;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的形成;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的形成;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的特性;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的特性;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的特性;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的特性;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的特性;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧的特性;第一节 等离子弧的形成及特性-------等离子弧的类型及应用;第一节 等离子弧的形成及特性-------等离子弧的类型及应用;第一节 等离子弧的形成及特性-------等离子弧的类型及应用;第一节 等离子弧的形成及特性-------等离子弧的类型及应用;第一节 等离子弧的形成及特性-------等离子弧的类型及应用;第一节 等离子弧的形成及特性-------等离子弧的类型及应用;第一节 等离子弧的形成及特性-------------等离子弧发生器 ; ;　　等离子弧切割有氮等离子弧切割、氧等离子弧切割、空气等离子弧切割、水下等离子弧切割等。 离子气有N2、Ar-H2、N2-H2、空气以及氧气等。 两种气体混合使用都比单一的气体好，其中尤以Ar-H2及N2-H2混合气切口质量最好；N2价格低廉，生产中用得较多。; 但空气等离子弧切割有强烈的氧化腐蚀，应用纯锆或纯铪电极（此时也可采用氧作离子气，但电极烧损更严重），也可采用复合式空气等离子弧切割。; （二）等离子弧切割设备 　　与等离子弧焊接设备大致相同，由电源、控制系统、割枪、供气和供水系统等组成，其中空气等离子弧切割机（LGK系列）应用最广泛。;　　电源：等离子弧切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。电源空载电压一般为切割时电弧电压的两倍，常用切割电源空载电压为150～400V。空气等离子弧切割一般要配用大于1.5kW的空气压缩机。 　　逆变电源将是切割电源的发展方向。 ; 割枪：与焊枪相似，一般60A以下割枪多采用风冷结构，60A以上割枪多采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、铈钨棒，也可采用镶嵌式电极。空气等离子弧切割时，采用镶嵌式锆或铪电极。;控制系统;气路和水路系统;一、相关知识;工艺参数：包括电流、电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。 理论上，有很多的参数会影响到切割的效果。但在实际生产中，尤其是采用空气等离子弧切割时，这些参数或因素很多是不好变更的，所以，通常仅需注意以下几个可变的项目： （1）切割电流、电压 （2）切割速度 （3）喷嘴高度 （4）气压;　　对于确定厚度的板材，切割电流越大，则切割速度越快。高切割速度使切口变窄、热影响区减小。应尽可能选择大的切割速度。 　　切割大厚度工件时，提高切割电压更为有效。 ;　　喷嘴高度一般为6 ~ 8mm，空气等离子弧切割所需高度略小，正常切割时一般为2 ~ 5mm。空气等离子切割时还可以将喷嘴与工件接触，即喷嘴贴着工件表面滑动，这种切割方式称接触切割或笔式切割，切割厚度约为正常切割时的一半。 ;（二）提高切割质量的途径 ; 等离子弧切割过程中会产生噪音、烟尘、弧光及金属蒸气等公害，对环境造成严重的污染，在大电流切割或切割有色金属时情况尤为严重。除水再压缩等离子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制污染的方法。 ; （3）等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大。 ;三、其他等离子弧切割方法：;　　水射流等离子弧切割：以高速水流射向电弧，使电弧再次受到强烈压缩，温度随之可升达30000 ℃。离子气通常用N2。具有切口质量高、