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清洁生产审核报告 预评估 预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。该阶段是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清生产工艺、消耗基本情况，进而弄清污染现状、产污、排污重点，通过定性和定量分析，确定出本轮清洁生产审核重点，并设置清洁生产审核目标，同时及时实施一些明显、简单易行的废物削减、节约原材料和节能等方面的清洁生产方案。 2.1 生产情况 ***********有限公司，现有电镀生产车间5个，分别为镀装饰铬车间，镀锌车间，塑料电镀车间，镀硬铬车间和镀金车间，共有各种电镀线共24条，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务。 2.1.1 产量与产值 企业提供了近两年半的产量与产值，经整理汇总列入下表2—1中。 表2—1 近三年产量与产值 年份 项目 单位 近两年半产量 近两年半产值（万元） 2007 2008 2009（1-6） 2007 2008 2009（1-6） 镀镍、铬 ×104m2 22.52 17.92 9.31 1821 1879.9 707.9 镀锌 ×104m2 34.68 39.82 21.75 1179 1268 630.8 镀金 ×104m2 0.48 0.51 0.26 139 148.5 74.5 镀硬铬 ×104m2 5.11 5.13 2.44 776 786 393 合计 ×104m2 62.79 63.38 33.76 3915 3982.4 1806.2 工业增加值 705 734.5 335.2 企业电镀加工由于市场较稳定，近两年半的产量和产值上下波动幅度不大。 2.1.2 原材料消耗情况 企业近两年半主要原材料消耗情况，经过整理汇总列入下表2—2中，其中表2—3是原材料的单耗情况。 表2—2 近两年半主要原材料消耗表 年份 原材料名称 单位 2007 2008 2009（1—6） 氰化金钾 kg 6.9 7.4 3.6 镍板 kg 15089 13807 6295 硫酸镍 kg 17920 14600 6750 电解铜 kg 4517 3650 1582 磷铜板 kg 22436 18180 7924 硫酸铜 kg 21143 17625 8106 氰化钠 kg 3184 2610 1185 铬酐 kg 109702 109950 54297 锌板 kg 29676 31080 15084 氯化钾 kg 25196 26680 13164 盐酸 t 152 155 68 硫酸 t 106 108 49 片碱 t 95 95 44 除油剂 t 68 61 29 焦亚硫酸钠 t 89 86 41 漂白粉 kg 4985 4252 2089 从表近三年电镀主要原材料消耗情况可以看出，随着产量的上下波动，主要原材料消耗也有小幅度波动。 为了进一步了解企业主要原材料万元产值单耗情况，特对近两年半的主要原材料万元产值消耗情况统计列入2—3中，如下所示： 表2—3 近两年半主要原材料万元产值消耗表 年份 原材料名称 单位 2007 2008 2009（1—6） 氰化金钾 g/万元 49.64 49.83 48.32 镍板 kg/万元 8.28 9.06 8.89 硫酸镍 kg/万元 9.84 9.58 9.54 电解铜 kg/万元 2.48 2.39 2.23 磷铜板 kg/万元 12.32 11.93 11.19 硫酸铜 kg/万元 11.61 11.56 11.45 氰化钠 kg/万元 1.75 1.71 1.67 铬酐 kg/万元 141.37 139.88 138.16 锌板 kg/万元 25.17 24.51 23.91 氯化钾 kg /万元 21.37 21.04 20.87 盐酸 kg /万元 38.82 41.60 37.65 硫酸 kg /万元 27.08 28.98 27.13 片碱 kg /万元 24.27 25.49 24.36 除油剂 kg /万元 17.37 16.37 16.06 焦亚硫酸钠 kg/万元 22.73 23.08 22.7 漂白粉 kg/万元 1.27 1.14 1.15 为了能够较准确的反应原料单耗情况，镀锌主要原料锌板和氯化钾消耗情况用镀锌的产值计算，镀硬铬主要原料为铬酐用镀硬铬的产值计算，镀金的主要原料为氰化金钾用镀金的产值计算，盐酸、硫酸等公用原料用总产值计算。 从单耗表可看出近三年主要原材料万元产值消耗量上下波动幅度不大，但是万元产值原材料消耗相对同类型企业较高，这个主要是受手工线的影响，由于手工电镀线各镀槽后没有设置规范的回收槽，再加上职工实际操作过程中产生的一些人为因素等造成镀液带出液量大，而增加了原材料的消耗量。 2.1.3 能源和水消耗情况 能源消耗有电、煤和水，其中煤用来