600MW汽轮机组运行危险点及预控.pdf

汽轮机组运行危险点及预控 一、机组的启动过程： 1、 工作内容：顶轴、盘车 危险点：⑴、碾瓦、损坏汽轮机轴承 ⑵、盘车启动力矩过大，烧盘车电机 ⑶、盘车齿轮啮合不到位，齿被打坏 危险点预控： ⑴、顶轴、盘车前应确认润滑油压在 0.1 ～0.15MPa，润滑油系统 工作正常。 ⑵、顶轴后应检查各轴承油膜压力正常，确认汽轮机转子已被顶 起。 ⑶、启动盘车前必须开启盘车装置进油门。 ⑷、手盘转子轻松方能启动盘车装置。 2、工作内容：汽轮机冲转 危险点：⑴、汽轮机进水、进冷汽。 ⑵、振动超限。 ⑶、油膜振荡。 ⑷、发电机断水。 ⑸、调速油泵或主油泵“闷泵”。 危险点预控： ⑴、冲转前对汽轮机进行充分暖管、疏水，检查各冲转前参数符 合规程规定，热态启动时确保冲转前主汽温度高于最高缸温 50～ 100℃，并有 50℃以上过热度，联合汽门前汽温应等于中压缸最高温度 或再热器出口高于中压内缸 80℃以上。 对可能造成汽轮机水冲击的系 统要重点监视， 轴封送汽前，轴封系统要充分暖管、暖箱，轴封送汽 时注意轴封供汽温度的变化， 注意主、再热蒸汽温度的变化，严格控 制除氧器、凝汽器、高、低加水位，发现主蒸汽温度、再热蒸汽温度 下降时，在 1 分钟内主、再热蒸汽温度下降 60℃及以上时应打闸停 机。 ⑵、 汽轮机升速过程要密切注意轴瓦与转子的振动，中速暖机前轴承 振动超过 0.03mm 应立即打闸停机；通过临界转速时，轴承振动超过 0.1mm 或相对轴振动超过 0.25mm 应立即打闸停机，严禁强行通过临界 转速或降速暖机。在升速过程中，应平稳通过各轴系临界转速，保证 机组不在共振转速范围内停留。 ⑶、在冲转前及升速过程中应调整好油温，使之在 38～40℃之间 并稳定，避免冲转时油温大幅度变化引起轴承振动甚至油膜振荡。 ⑷、在汽轮机冲转过程中，要调整好水冷母管压力与发电机转子 进水压力，保证压力符合《 #2 汽轮机运行及事故处理规程》的规定， 避免发电机断水。 ⑸、当主油泵出口压力大于 1.8MPa时，应逐渐关闭调速油泵出口 门，并注意调速油压、润滑油压的变化，调速油泵停泵后，出口门开 3 圈备用。 3、工作内容：机组启动过程的胀差控制 危险点：⑴、胀差增长过快，保护动作跳机；若保护失常，则发生动 静摩擦。 ⑵、汽加热控制不当，造成暖机时间长。 危险点预控： 1 ⑴、选择适当的冲转参数，控制冲转前主、再热汽温，避免冲转 后特别是并网后高、中压缸胀差上涨过快。 ⑵、冲转前 30 分钟进行汽加热暖箱，冲转后根据胀差变化情况将 汽加热投入，并注意温升率、胀差、缸胀是否正常。 ⑶、要有足够的暖机时间，减小法兰与汽缸、汽缸与转子之间的 温差，从而控制胀差在允许范围内。 ⑷、根据胀差变化情况，合理地调整高、中压夹层、法兰各进汽 分门及联箱压力。 4、工作内容：锅炉切分过程汽机侧的监视、调整 危险点：⑴、 #3 电动给水泵过负荷，流量、电流、转速、轴承温度超 过规定值，造成给水泵损坏。 ⑵、炉切分后升压时，汽加热压力监视不到位，造成汽加热联箱 超压。 ⑶、炉切分后，升压过快，造成调节级温度急剧下降。 ⑷、炉切分后，升温、升负荷过快，造成高压胀差有一个快速上 升过程，使胀差保护动作跳机。 危险点预控： ⑴、锅炉切分时，司机要注意监视 #3 给水泵的各项运行参数，根 据锅炉需要及时关闭 #3 给水泵再循环门，控制 #3 电泵出力在允许范围 内。 ⑵、锅炉切分时，就地应有专人监视、调整汽加热压力，防止超 压。