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汽轮机组运行危险点及预控
一、机组的启动过程:
1、 工作内容:顶轴、盘车
危险点:⑴、碾瓦、损坏汽轮机轴承
⑵、盘车启动力矩过大,烧盘车电机
⑶、盘车齿轮啮合不到位,齿被打坏
危险点预控:
⑴、顶轴、盘车前应确认润滑油压在 0.1 ~0.15MPa,润滑油系统
工作正常。
⑵、顶轴后应检查各轴承油膜压力正常,确认汽轮机转子已被顶
起。
⑶、启动盘车前必须开启盘车装置进油门。
⑷、手盘转子轻松方能启动盘车装置。
2、工作内容:汽轮机冲转
危险点:⑴、汽轮机进水、进冷汽。
⑵、振动超限。
⑶、油膜振荡。
⑷、发电机断水。
⑸、调速油泵或主油泵“闷泵”。
危险点预控:
⑴、冲转前对汽轮机进行充分暖管、疏水,检查各冲转前参数符
合规程规定,热态启动时确保冲转前主汽温度高于最高缸温 50~
100℃,并有 50℃以上过热度,联合汽门前汽温应等于中压缸最高温度
或再热器出口高于中压内缸 80℃以上。 对可能造成汽轮机水冲击的系
统要重点监视, 轴封送汽前,轴封系统要充分暖管、暖箱,轴封送汽
时注意轴封供汽温度的变化, 注意主、再热蒸汽温度的变化,严格控
制除氧器、凝汽器、高、低加水位,发现主蒸汽温度、再热蒸汽温度
下降时,在 1 分钟内主、再热蒸汽温度下降 60℃及以上时应打闸停
机。
⑵、 汽轮机升速过程要密切注意轴瓦与转子的振动,中速暖机前轴承
振动超过 0.03mm 应立即打闸停机;通过临界转速时,轴承振动超过
0.1mm 或相对轴振动超过 0.25mm 应立即打闸停机,严禁强行通过临界
转速或降速暖机。在升速过程中,应平稳通过各轴系临界转速,保证
机组不在共振转速范围内停留。
⑶、在冲转前及升速过程中应调整好油温,使之在 38~40℃之间
并稳定,避免冲转时油温大幅度变化引起轴承振动甚至油膜振荡。
⑷、在汽轮机冲转过程中,要调整好水冷母管压力与发电机转子
进水压力,保证压力符合《 #2 汽轮机运行及事故处理规程》的规定,
避免发电机断水。
⑸、当主油泵出口压力大于 1.8MPa时,应逐渐关闭调速油泵出口
门,并注意调速油压、润滑油压的变化,调速油泵停泵后,出口门开 3
圈备用。
3、工作内容:机组启动过程的胀差控制
危险点:⑴、胀差增长过快,保护动作跳机;若保护失常,则发生动
静摩擦。
⑵、汽加热控制不当,造成暖机时间长。
危险点预控:
1
⑴、选择适当的冲转参数,控制冲转前主、再热汽温,避免冲转
后特别是并网后高、中压缸胀差上涨过快。
⑵、冲转前 30 分钟进行汽加热暖箱,冲转后根据胀差变化情况将
汽加热投入,并注意温升率、胀差、缸胀是否正常。
⑶、要有足够的暖机时间,减小法兰与汽缸、汽缸与转子之间的
温差,从而控制胀差在允许范围内。
⑷、根据胀差变化情况,合理地调整高、中压夹层、法兰各进汽
分门及联箱压力。
4、工作内容:锅炉切分过程汽机侧的监视、调整
危险点:⑴、 #3 电动给水泵过负荷,流量、电流、转速、轴承温度超
过规定值,造成给水泵损坏。
⑵、炉切分后升压时,汽加热压力监视不到位,造成汽加热联箱
超压。
⑶、炉切分后,升压过快,造成调节级温度急剧下降。
⑷、炉切分后,升温、升负荷过快,造成高压胀差有一个快速上
升过程,使胀差保护动作跳机。
危险点预控:
⑴、锅炉切分时,司机要注意监视 #3 给水泵的各项运行参数,根
据锅炉需要及时关闭 #3 给水泵再循环门,控制 #3 电泵出力在允许范围
内。
⑵、锅炉切分时,就地应有专人监视、调整汽加热压力,防止超
压。
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