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人工挖孔桩施工方案 一、4号台工程概况 1、工程数量 4号台设计桩基础直径为φ125cm，共8根桩基，桩长27m，桩顶标高923.715，桩底标高896.715，原地面标高933.433。 目前我们考虑4号台桩基础采用人工挖孔灌注。（桩基平面布置图如下） 2、地质情况 桥位地质表层覆盖粉质粘土，下层为粉砂质泥岩夹灰岩。 二、目前4号台情况 4号台原设计为钻孔灌注桩 1、钻机就位 4号台正好坐落在施工主便道处，而现有地面标高比桩顶标高高10m。存在桩基就位困难的情况。 2、泥浆池布置 顺桥向大里程方向4号台台尾里程393+78.040与白腊寨2号隧道进口里程393+080只相距1.96m，小里程方向是高边坡；横桥向在施工主便道上。因此泥浆池的布置存在困难。 三、人工挖孔桩与钻孔灌注桩的比较 1、场地影响比较 人工挖孔桩因仅需人工配合小型提升机进行施工，施工方便，不受场地大小的影响；钻孔灌注桩一方面要给钻机足够的位置进行摆位，同时泥浆池也占用了很大的场地。 2、经济性比较 人工挖孔桩基本为人力施工，小型提升机耗电量较少，经济性更佳；钻孔灌注桩的钻机耗电量大，钻头及机械磨损较大，维护成本高。 3、环境影响比较 人工挖孔桩施工不产生有害建筑垃圾；钻孔灌注施工产生对环境有害的泥浆。 4、质量结果比较 人工挖孔桩桩底不会产生沉渣，浇筑过程中可以很直观地观察混凝土质量，成桩率高；钻孔灌注桩无法消除桩底沉渣，水下灌注混凝土时无法直观了解孔内混凝土质量，成桩率次于人工挖孔桩。 5、工期进度比较 人工挖孔桩施工不受场地的限制，可以大面积展开施工作业面，即所有桩基础可以全部同时施工。虽然每根桩基础的进展速度慢，但只要有足够的施工作业人员进行施工，则总体的施工进度会很快；但钻孔灌注桩采取隔孔施工，所有桩基施工不能一起开工，虽单个桩基础进度较快，但整体进度缓慢。 四、人工挖桩的施工方案 （一）、人工挖孔桩施工准备 1、基本工作 ⑴、开挖前，对现有场地进行平整，清除地表松软土层和一切杂物。 ⑵、在施工场地外围四周适当位置设置排水沟，做集水坑。桩孔及场地内积水抽取到集水坑，并及时将集水坑内的水排放到三级泥浆池内。 ⑶、各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备充份。 ⑷、桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。 ⑸、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 2、施工人员配备 要求选用有丰富施工经验、有实力的挖孔桩施工队伍进行挖孔桩施工。 桩身钢筋笼制作由专门的钢筋班组进行施工。 砼身砼由砼搅拌站统一供应，并由砼罐车运送到砼施工现玚。 4号台挖孔桩施工人员计划表 人员名称 人数 备注 施工员 1 技术员 1 挖孔人员 10 电工 1 钢筋工 6 安全员 1 3、机械配备 机械名称 规格及型号 单位 数量 备注 小型提升机 1t 台 4 插入式振动棒 台 1 挖掘机 台 1 汽车吊 25t 台 1 卡车 辆 1 砼罐车 8m3 辆 4 强制搅拌机 台 1 搅拌护壁砼 磅称 台 1 电焊机 38KW 台 1 钢筋弯拆机 台 1 钢筋切断机 台 1 乙炔枪 副 1 压路机 台 1 装载机 台 1 空压机 3 m3 台 2 风镐 副 4 手推车 辆 2 铁镐 把 4 铁锹 把 4 泥桶 个 4 4、护壁材料 材料名称 规格及型号 单位 数量 备注 中砂 m3 79 水泥 P．O 32.5 t 36 碎石 5～16mm m3 18 碎石 16-31.5mm m3 72 HPB235钢筋 φ10 t 1.3 HPB235钢筋 Φ8 t 9.1 （二）、人工挖孔桩施工工艺流程 （三）、人工挖孔桩的施工方法 1、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 2、根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑砼井圈第一节护壁。井圈应高出地面30cm，且应加厚10cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。 3、进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 4、挖土分节高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.5～1.0m为一节。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工进行，要从上到下逐段进行