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FPC LAYOUT 设计基准
目录
一、 线路的设计 2-4
二、 基准点设计 5-6
三、 焊盘的设计 7-12
四、 过孔的设计 13
五、 表面处理 14
六、 辅强板设计 15
七、 FPC 材料 16
八、 部品选择及位置 17- 18
九、 其他事项 19
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FPC LAYOUT 设计基准
(一)线路的设计
一、 设计时应定义出最小间距和最小线宽。
主要根据 FPC 的密度和 FPC 制造商生产能力而定 (下表数据可参考 ):
类别 间距 线宽
1 0.1mm 0.060mm
2 0.15mm 0.075mm
3 0.2mm 0.1mm
二、 线路、焊盘、外形处设计
1、 有线路、焊盘、外形应做弧度圆弧倒角过渡,避免出现锐角。
2 、 所有线路应距离外形边缘 0.3-0.5mm 。引出的电镀线除外。
3 、 定位孔周边、外形拐角处应设计起加强作用的铜箔、防止撕裂。
4 、 双面交叉布线: 避免将导线布在位置完全相对的两面, 可改善软板折弯处的铜导线抗疲
劳度,提高软板的可弯折度。
5 、 金手指(排插用的)的末端应收缩导线的宽度,以避免在冲切时造成短路、或在插入连
接器时铜箔翘起。
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FPC LAYOUT 设计基准
三、 焊盘引出线设计
1、 向竖向引出线时, 要从焊盘线路的中心开始, 如果是向横向引出线时要从焊盘线路的的
外侧开始引出。
2 、 不要用焊盘线路的宽度引出,要用配线线路的宽度引出。
3 、 在 FPC 的焊盘间不可引出配线线路。
4 、 不使用引脚的焊盘因为强度很弱,容易剥离,所以要在其延长线上设置虚拟的 PAD 。
四、 弯折区域设计
1、 需要弯折的区域,导线尽可能与弯折区域成垂直排布。
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FPC LAYOUT 设计基准
2 、 如果在该弯折区域同时有电源线 ( 宽导线 )和信号线 (细导线 )通过,应尽可能将电源线 (宽
导线 )进行分离,同时应保持电源线 ( 宽导线 )的有效导电面积。
3 、 在弯折区域尽量使用单面铜的结构:
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FPC LAYOUT 设计基准
(二)基准点设计
一、 基准点的形状
为了提高部品的贴装精度, FPC 上都要求设置基准点。根据 FPC 面积大小及部品位置选用不
同大小的基准点:
二、 基准点的位置
如下图所示,在基板贴装区域上的部品贴装区域的对角上设定 2 处基准点。
对于双面
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