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GZN - 45T 高 效 浓 缩 机
安 装 使 用 维 护
(中心水泥支柱型)
说 明 书
1、概述
本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下,综合采用国外先进
技术,与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备,该机采用现代深层
入料、平流沉降理论,周边液压驱动,液压自动分段提耙。主要适用于处
理稠重的工业料浆,如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。本机既可适用于
新建项目,也适用于 NT、NG型浓缩机更新改造,而不需变动原池形。
2、结构原理
2.1 浓缩机构成
①副耙 ②中央回转机构 ③稳流装置 ④桥架 ⑤周边驱动装置 ⑥
刮泥及提耙装置 ⑦液压及电控系统 ⑧轨道、齿条
2.2 结构关系
中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。桥架
的一端固定在周边驱动装置上,另一端与中央回转机构采用铰销联接,这
样桥架在作园周运动时可上下摆动,弥补了轨道平面度误差。刮泥装置安
装在桥架下面,随桥架作园周刮泥行走,提耙装置及液压电控系统则安装
于桥架上面。
2.3 工作原理
物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒,在稳流装置内经
缓冲后,一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区,在集料锥坑中沉淀,另
一部分细小的颗粒在池中平流沉降,大部分物料沉降在池中心区域,浓缩
2 2
效率提高。处理量可达 2~2.5 t/hm (传统浓缩机为 1.5t/hm )随桥架回
转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中,进入锥坑的物料被副耙缓
慢搅拌,浓度进一步提高,同时不会固结在坑底,易于被底流泵排出。
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3、主要部件结构及特点
3.1 副耙为焊接结构,连接在稳流装置下端,工作时连续运转,不因
提耙而停止,保证集料坑内物料不固结。
3.2 中央回转机构及集电装置
中央回转机构装有回转支承,既能承受轴向力,又能承受倾覆力矩。
回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。
集电装置为全密封结构,能防止雨水进入,性能可靠安全,
导电环固定在中心进料筒上,导电环采用进口柔性滑触线组成,
具有防触电,防极间短路功能。碳刷及碳刷架固定在外罩上,随
桥架一起旋转。外部电源沿进料管,中心入料管连接在集电装置
上,输至桥架上的电控系统及行走机构。集电环外形小巧,方便
操作者在桥加上通行。
中心进料筒固定在固定支座上,其上端与进料管联接,物料经进料筒进入
稳流装置内。
3.3 稳流装置
稳流装置为筒形结构,物料的出口均在浓缩池沉积层中,物料经缓冲
后,一部分直接进入集料坑沉淀,又不会把已沉淀的物料冲起,另一部分
物料成为幅射水平流,有助于物料絮凝沉降,提高了浓缩效果。稳流装置
上端与旋转支架联接,下端与副耙焊接。
3.4 桥架
桥架为幅板式焊接结构,两侧幅板为特制焊接“ H”型钢,中部合理配
置加强筋,两侧幅板与下部槽钢焊接成桥架,起到连接承载,传递刮泥动
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力的作用。
3.5 周边驱动装置
周边驱动系统是由一台全封闭的液压马达减速机,一套链轮传动装置
带动与链轮同轴的大齿轮与齿条啮合传动,两个钢辊轮通过传动架,托起
桥架沿轨道作园周行走。辊轮轴系、齿轮轴系均装于密封良好的滚动轴承
之上。
由于是液压驱动,通过调整流量大小,使桥架转速在一定范围内实现
无级调整,可根据进料浓度含量选择速度,以保证底流浓度符合要求,调
速范围为 17~30min/r 。
3.6 刮泥
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