框架结构陈列馆主体钢筋工程施工方案.docxVIP

框架结构陈列馆主体钢筋工程施工方案 对钢筋质量的控制： 1、钢筋进场时应有出厂合格证，材料员应对钢筋进行外观检查，技术员核验出厂合格证中化学成分含量是否符合要求。合格后方准入场。并应立即取样送交实验室进行力学性能检测，合格后方可在工程中使用该批钢筋。 2、每种规格、型号的钢筋以每次进场的数量（不超过60T）为一个检验批。 3、应使用大型钢厂生产的钢筋，严禁使用小型轧钢厂生产的没有质量保证的钢筋，以保证工程的施工质量。 4、钢筋工程在施工前，应由技术负责人对工人进行技术交底，或者是作业指导书，以免在施工当中出现问题。 施工方案 水平钢筋Ф16以上采用机械连接；竖向钢筋Ф16以上采用机械连接，钢筋网片采用绑扎连接，搭接锚固等均按图纸设计和《16G101》执行。焊接连接及机械连接施工前均做工艺连接检验，合格后正式施工，直螺纹机械连接必须提供型式检验报告。 作业条件 1、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 8、按要求搭好脚手架。 9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 施工方案 钢筋加工 1.1钢筋加工流程 钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。 1.2钢筋加工 本工程钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。 钢筋加工允许偏差表 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋加工车间 钢筋弯曲加工 钢筋连接 本工程钢筋连接将采用机械连接、电渣压力焊连接及绑扎连接多种方式，现对机械连接、焊接以及绑扎连接分别叙述如下： (1)滚压直螺纹连接工艺 滚压直螺纹连接技术的优点： 1)连接质量稳定、可靠、连接强度高； 2)操作简单，施工速度快； 3)应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接； 4)钢筋的化学成份对连接质量无影响； 5)接头质量受人为因素影响小； 6)现场施工不受气候条件影响； 7)节约能源，耗电低； 8)无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。 (2)滚压直螺纹连接施工流程： 将待加工钢筋夹在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始辊压螺纹，等辊压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备更位，钢筋丝头即加工完成。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。丝头有效螺纹长度应满足设计规定。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 (3)钢筋直螺纹连接 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 钢筋直螺纹连接拧紧力矩值 钢筋直径(㎜) ≤16 18－20 22－25 28-32 36－40 扭紧力矩(N·m) 80 160 230 300