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4层框架结构基坑支护方案 1．编制依据 ①《岩土工程勘察报告》； ②《建筑物地基基础设计规范》GB50007-2002； ③《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012； ④《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008； ⑤《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ⑥深基坑支护计算软件《PKPM基坑支护软件》； ⑦我公司多年从事基坑支护工程所积累的经验及邻近基坑相关经验； 2．工程概况 2.1场地位置及结构形式 新建建筑紧靠市政府大楼，最近距离仅为8.5m。建筑距离城市道路10.5m。现场场地狭小。工程为4层框架结构，基坑平均开挖深度为6.5m。 2.2地层土质概况 详见本工程岩土勘察报告。 2.3水文地质条件 依地质报告地下水对基坑开挖有一定影响,需采取降排水措施，详见《基坑降水方案》。 3．支护方案优选 3.1基坑支护方案优选 依据目前在本省的基坑支护方式，通常采用预应力锚杆护坡桩，依据本场地岩土地质条件及开挖深度，本着安全、快速、经济合理的原则，拟采用钢板桩加预应力锚杆联合支护方式。 ①基坑开挖深度大，属深基坑，须采用桩锚支护体系。 ②桩间土层处若塌落可采用木板支档方法防护。 ③钢板桩上部1.5m采用1:1放坡，上部1.5m做防水护面覆盖彩条布。 3.2钢板桩施工 ①钢板桩设计采用建设部推荐的“PKPM深基坑设计软件，根据我公司多个基坑支护施工经验修正计算参数。 ②本基坑实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。 ③通过采集边坡、支护结构的沉降与位移等方面信息，通过深基坑FRWS反分析软件，对基坑下步施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时预报下一环节支护结构受力、变形及可能出现的问题，以便能及时采取相应措施，确保基坑及周边的安全。 4．施工准备 4.1施工准备 依据本基坑设计方案施工过程包含如下方面内容： ①施工组织管理,机械、材料、人员准备 ②钢板桩护壁施工； ③土方开挖与锚杆施工:土方开挖至一层锚杆施工标高处施工第一层锚杆,第一层锚杆施工张拉锁定完成后土方开挖至二层锚杆标高，桩间土的防护木板支挡至基坑底； ④基坑监测。 因此施工进场前应做好如下准备工作。 ①开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。 ②协调好周边居民，做好扰民工作。 ③对进场材料进行报验与送检、检验。 ④基坑周边形成高约1.5m围防护围挡。 ⑤对进场机械进行检修，以确保进场后正常工作。 ⑥施工人员及管理人员到位，逐项进行安全、技术交底。 ⑦合理安排施工进度，材料、机械进场计划。 4.2施工总流程 施工总流程如下图所示：施工技术准备施工准备 施工技术准备 施工准备 施工现场准许 施工现场准许 钢板桩就位 钢板桩就位 钢板桩施工 钢板桩施工 开挖土体锚杆施工 开挖土体锚杆施工 基坑监测基坑维护土方开挖 基坑监测 基坑维护 土方开挖 5．质量要求 5.1成桩质量要求 1、放坡开挖按照设计要求及现场坡度进行分段开挖； 2、基线确定：在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。 3、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。 4、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端进入砂土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，属于段面支护，不需要闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1m以上，且宜间隔放置打桩。本工程计划全部使用12m钢板桩，不需要搭接焊。钢板桩施工采用机械方式高频振动压桩，机械吊起钢板桩后对准桩位压入设计标高，距误差小于5cm。 5.2钢板桩拔除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 ㈠拔桩方法 本工程拔桩采用压桩机拔桩：利用振动产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 ㈡拔桩时应注意事项 ⑴拔桩起点和顺序：对钢板桩墙，可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 ⑵振打与振拔：拔桩时，可先用拔桩机将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔