A03109丰田TPS培训教材.pptx

丰田生产方式及作业改善;TPS培训　[GL研修]　 目;Slide 3;Slide 4;Slide 5;Slide 6;Slide 7;Slide 8;Slide 9;Slide 10;Slide 11;Slide 12;Slide 13;Slide 14;Slide 15;Slide 16;Slide 17;Slide 18;模拟游戏　①;Slide 20;Slide 21;Slide 22;Slide 23;Slide 24;Slide 25;Slide 26;Slide 27;Slide 28;Slide 29;Slide 30;Slide 31;Slide 32;Slide 33;Slide 34;Slide 35;Slide 36;Slide 37;Slide 38;Slide 39;Slide 40;Slide 41;Slide 42;Slide 43;Slide 44;Slide 45;Slide 46;Slide 47;Slide 48;Slide 49;Slide 50;Slide 51;Slide 52;Slide 53;Slide 54;Slide 55;Slide 56;Slide 57;Slide 58;Slide 59;Slide 60;Slide 61;Slide 62;Slide 63;Slide 64;Slide 65;Slide 66;Slide 67;Slide 68;Slide 69;Slide 70;Slide 71;模拟游戏　②;（３）看板使用的重要性;２）后取看板;Slide 75;Slide 76;Slide 77;Slide 78;Slide 79;Slide 80;Slide 81;Slide 82;Slide 83;Slide 84;Slide 85;Slide 86;Slide 87;Slide 88;Slide 89;Slide 90;Slide 91;Slide 92;Slide 93;Slide 94;Slide 95;Slide 96;改善的步骤;Slide 98;改善点的种类;发现改善必要点的方法;第２阶段　分析现状方式;分析现状方式时的意识;这张图有几个正方形？;分析现状方式时的意识;现状分析方法;分析单位的大小;动作分析(动作记号);动作记号;动作结果的分析;录 像　I　E;录像 I E 的目的;录 像 I E 的优越性;拍摄时的注意事项;浪费的讨论（VTR的观看方法）;第３阶段　构思;妨碍创造力及改善的心理;妨碍创造力及改善的心理;Slide 118;提出构思的考虑方法;提出构思的考虑方法;提出构思的考虑方法;构思的方法;构思的方法;构思的方法;Slide 125;５次为什么 (Five Why;第4阶段　制作改善案;制作好的改善方案;第5阶段 　改善案的实施;第５阶段　改善案的实施;第6阶段　实施之后的确认;第６阶段　确认实施后的效果;改善的顺序;“不要问人，去问物”;Ⅴ. 标准作业;负责多台机器或多工程;标准作业的前提条件;标准作业的三要素;标准作业三要素;作业顺序与加工顺序;作业顺序的好例子?不好的例子;标准作业的三要素;标准手持的原则;根据条件的搭配确定标准手持数的;标准手持的想法;Slide 146;Slide 147;Slide 148;Slide 149;Slide 150;Slide 151;Slide 152;Slide 153;Slide 154;Slide 155;Slide 156;Slide 157;Slide 158;Slide 159;Slide 160;Slide 161;Slide 162;Slide 163;Slide 164;Slide 165;Slide 166;Slide 167;标准手持的想法;标准手持的想法;标准手持的想法;标准手持的想法;标准手持的想法;标准手持的想法;标准手持的想法;标准手持的想法;标准手持的想法;标准手持的想法;标准手持的想法;标准手持的想法;Slide 180;Slide 181;标准手持的想法;Slide 183;标准手持的想法;Slide 185;Slide 186;Slide 187;Slide 188;Slide 189;Slide 190;Slide 191;Slide 192;Slide 193;Slide 194;Slide 195;Slide 196;Slide 197;Slide 198;Slide 199;Slide 200;Slide 201;标准手持的原则;Slide 203;Slide 204;Slide 205;Slide 206;Slide 207;Slide 208;Slide 209;Slide 210;Slide 211;Slide 212;Sli