模板安装施工方案.docx

模板安装施工方案 一、工程概况 本工程为凤凰山安置小区二期A地块（一、二标段），位于徐州市铜山区凤河北路以北、华山路以西，由徐州市铜山区旧村改造管理办公室开发建设，江苏天腾建设集团有限公司总承包。总建筑面积为120528㎡，地下一层平时为车库、战时为人防工程，地上共10幢住宅为1#～3#楼，共24F；5#、6#、8#、9#、10#、11#、12#楼，共11层；地下一层为人防车库；结构形式为框剪结构，基础形式为筏板基础。 本工程模板基础筏板外侧模外均采用胶合板木楞骨模板体系，采用胶合板作为面板，方木及φ48mm钢管为楞骨，φ48mm钢管、自制扇形夹、φ12mm对拉螺栓作为加固系统，以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。 施工准备 1、正式施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应节点）相关图集及规范。做到图纸上问题，提前与设计联系解决。 2、现场所有木工必须具备有上岗证，经安全教育培训合格后方可上岗。 3、施工方案，技术交底（包括书面和口头）按规范及国家统一作法执行。 三、施工流程 总体流程：筏板基础模板→排架搭设→墙、柱模板安装→梁板梯模板安装→模板验收→工序交接手续 3.1 施工顺序 地下室及主体结构按照《施工组织设计》的要求分区段进行施工，各施工区段模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板。 3.2 施工工艺 （1）墙、柱模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制扇形夹紧固→与满堂架连接并加固。 （2）楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 四、施工方法 1、筏板基础和独立柱基础模板 本工程基础筏板外侧、其它侧模均采用胶合板。 2、 柱模板支设 2.1采用胶合板作面板，50mm×100mm方木作楞木兼拼口木，以φ48mm钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于750mm时，增加对拉螺栓拉结加固。 （1）截面尺寸小于750mm的柱采用扇形自制柱箍紧固，柱高2m以下范围内柱箍的间距≤400mm，柱高2m以上范围内柱箍的间距≤500mm。 （2）截面尺寸大于等于750mm的柱，采用脚手管作柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍的间距≤400mm，柱高2米以上范围内柱箍的间距≤500mm，在柱中加设ф12mm（外套Φ20mmPVC管）对拉螺栓，柱外侧双向均加ф12mm对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同主箍。柱模板见图4.1.1。 2.2地下外墙处胶合模板组装，竖向立杆材用50mm×100mm木方和Φ48钢管，间距300mm，水平钢管均用两根Φ48钢管，水平钢管用对拉螺杆、山型卡、把内外模板连接成为一个整体，Φ14穿墙螺栓最底部一排距墙体施工缝处200毫米，往上两道竖向间距300毫米，再往上间距500mm,水平间距450mm，长度为墙厚加40CM*2。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于45°角布置，层高3m以下钢管竖向间距为600mm，3m以上钢管竖向间距900mm，为保证胶合板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。 基础筏板大三角处单面吊模，竖向立杆材用50mm×100mm木方和Φ48钢管，间距300mm，水平钢管均用两根Φ48钢管，水平钢管用对拉螺杆、山型卡，因大三角处是单面模，Φ14钢筋一端焊对拉螺栓，另一端焊在基础钢筋上，把外侧模板连接成为一个整体（见下图）。 2.3模板设计计算 2.3.1荷载设计值：砼自重（γc）为24KN/m3 t0=6小时，浇筑速度为1.5m/h 总高度取地上一层的墙体高度H=2.9m β1=1.2 β2=1.15 侧力标准值 F1=0.22×γc×ts×β1×β2×v1/2 =0.22×24000×6×1.2×1.15×1.51/2 =53.5KN/㎡ F2=rc×2.9=69.6KN/㎡ 取53.5 KN/㎡ 设计值F= F1×1.2×0.85=54.57 KN/㎡ 2.3.2倾倒砼时产生水平荷载：2 KN/㎡ 2×1.4×0.85=2.38 KN/㎡ 2.3.3荷载组合 F/=54.57+2.38=56.95 KN/㎡ 2.3.4模板验算： E=0.9×5200=4680 N/㎡，W=bh2/6=1000×182/6=54000 I= bh3/12=1000×183/12=48600 a.化为线均布荷载 q1=F’×0.3=56.95×0.3=17.09 N/㎜ q2=F×0.3=54.57×0.3=1