大钢模施工方案.docx

大钢模施工方案 1、 工程概况 10#楼墙体工程结构形式为剪力墙结构，本工程共32层。1~4层为非标层，1~2层层高3.9m，3~4层层高3.6m。标准层5-26层，层高2900mm，共2个截面，墙厚为200-250mm。 2、 设计依据 2.1施工图纸、施工图会审记录、设计变更。 2.2浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力60 KN /m2。 3 、模板设计方案 3.1流水段的划分 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。 根据工程特点，并结合施工单位相关技术人员的要求，本工程施工流水段划分为2流水段，模板配置1段，向2段流水使用，层高发生变化，模板采用接高满足流水使用，变截面采用更换角模、梁底模和堵板满足流水使用，流水不足增配模板。 3.2大模板简介 墙模板选用TY-86系列清水混凝土模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多； C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间； D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水混凝土施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。 3.3模板高度 本工程标准层层高为2.9m，模板配置高度为2.82mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。 其外墙处理办法详见4.1。 3.4 阴阳角模 阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度比层高高100mm，便于拆模。 阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。 3.5 丁字墙位置模板处理 为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。 3.6穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 3.7门窗洞口 本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板，见下图： 3.8电梯井筒 配置散拼模板进行施工：（电梯井内配置散板）。 3.9后绑钢筋的框架梁及悬空梁，配板时不考虑开豁，须施工方预留梁窝处理，若遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。 4、墙模板节点处理 4.1墙面上下层接茬 对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆(详见节点图)。 4.2保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。 4.3防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 5、模板对其他相关工序的要求 5.1钢筋对模板的影响 钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。 5.2放线对模板的影响 建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。 5.3顶板的施工质量的影响 顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。 5.4脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外