各类突发事故现场处置卡片汇编.doc

突发事件及处置 危险化学品大量泄漏及人员中毒应急处理 步骤 处　 置 负责人 事故类型 危化品泄漏 班长 发现异常 发现本装置发生危险化学品大量泄露，立即汇报班长。 发现泄漏第一人 现场确认 报告 确认发生危险化学品大量泄露后，向中控室及车间调度报告。 班长、发现泄漏第一人 紧急处置 1、安排人员迅速通知现场作业人员装置发生危化品泄漏。 班长 2、安排2名值班人员赶赴中控室，协助工艺人员处理事故。 班长 视情况采取措施 1、工艺设备发生危险化学品大量泄露，组织班组人员迅速撤离危险场所。 2、仪表设备损坏发生危险化学品大量泄露，立即组织人员处理。 班长、班组技术员 报警 1、迅速通知车间领导。 调度 2、向厂应急响应中心报告车间应急情况。 车间主任 应急程序 启动 通知其他岗位人员做好应急处理。 调度 人员抢救 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。 班长指定的人员 人员疏散 视情况采取措施 泄露危及本装置 组织班组人员迅速撤离危险区域。 班长、安全管理人员 泄露危及其它装置 组织车间其他人员迅速撤离危险区域。 车间领导 安全管理人员 各班组班长 泄漏物 封堵回收 1、沙袋封堵外排沟。 车间应急人员 工艺环保人员 2、采用中和手段处理泄漏物。 3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。 4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往回收罐。 警戒 根据泄漏情况，划定警戒范围，设置警戒线。 车间应急人员 接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。 车间应急人员 事故控制 事故继续扩大时，通知工艺车间做好停车应急处理。 车间应急人员 带压堵漏 具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。 车间领导 注　　意 进入可能中毒区域时，必须佩戴空气呼吸器，其它附近区域佩戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 5、易燃易爆的化学品泄漏，现场处理必须使用防爆工具。 火灾应急处理 步骤 处　 　置 负责人 事故类型 火灾 班长 报警 发现火情（烟雾报警器报警），立即通知仪表人员。 发现火情第一人 赶赴火灾现场，并向班长、车间调度报告。 接警第一人 向厂应急响应中心及车间领导报告。 车间调度 应急程序 启动 1、通知班组其他人员增援。 班长 2、通知消防队准备干冰、干粉灭火剂。（若险情发生在控制室、机房）。 车间调度 3、协助工艺采取紧急停车措施。 运行技术员 着火源确认 1、迅速确认着火源。 接警第一人、班长 灭火 应急 处置 视 情 况 采 取 措 施 带电情况 1、电缆着火先切断电源，再采用干粉或干冰灭火器灭火。 接警第一人、班长 2、仪表设备着火，采用干冰灭火器。 接警第一人、班长 其它 采取相应有效的灭火措施。 接警第一人、班长 人员疏散 1、组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。 车间应急人员 污 染 物 封 堵 回 收 1、沙袋封堵外排沟。 车间应急人员 2、灭火污染物封堵，避免进入雨排。 车间应急人员 工艺环保人员 3、用器皿或吸油棉回收污染物。 4、启污水泵将灭火污染物排至污水井池。 消防器材 处置 1、检查确认火灾彻底扑灭后，将废弃灭火器回收。 安全管理人员 2、现场的干粉清理回收。 车间应急人员 警戒 根据火灾情况，划定警戒范围，设置警戒线。 车间应急人员、 接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。 车间应急人员 事故控制 火灾无法控制时，通知工艺车间做好停车应急处理。同时，交由消防队进行处置。 车间应急人员 通风处理 对控制室、机房火灾扑灭后，对控制室、机房进行通风处理，同时要注意检查，防止复燃发生。组织仪表修人员进入现场进行仪表抢修恢复工作。 车间领导 注　　意 1、发生火灾可能造成停车事故，进入可能中毒区域时，必须佩戴空气呼吸器，其它附近区域佩戴过滤式防毒面具。 2、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况、报警人单位、姓名、联系方式。 3、使用干冰灭火器进行灭火时，必须手持木柄或把手，防止冻伤。 4、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 5、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 6、控制室、机房发生的火灾扑灭后，先对控制室、机房进行通风处理，然后进行仪表抢修工作，防止窒息事故发生。 仪表出现异常应急处置 步骤 处　 置 负责人 事故类型 设