模板工程施工方法及施工工艺.docx

模板工程施工方法及施II艺 L7.1.模板工程施工方法及施工工艺 ⑴模板施工准备 对施工班组做详细的技术交底，对高支模等｛乍专项计算。 钢筋等隐蔽工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、 柱模板支设。每个施工段内支模顺序是: 图1-24施工段内支模顺序图 (2膜板施工工艺湖呈 ①柱模施工工艺湖呈: 图1-25柱模施工工艺流程图 ②梁模施工工艺瀬呈: ②梁模施工工艺瀬呈: 图］?26梁模施工工艺流程图③ 图］?26梁模施工工艺流程图 ③板模施II艺瀚呈: 图］-27板模施工工艺流程图 ⑶模板支设 ①柱模板: 柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50x100mm木方及048x3.5mm 钢管、［80槽钢，配合紧固对拉螺栓，柱模下口靠板中预埋0）20的钢筋头固定, 柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止i昆凝土浇筑时漏浆，具体做法见图 M14髙强蝶杆（水平?頁300）1-28 : M14髙强蝶杆 （水平?頁300） 50X100木方釦网 20厚累樓板 ［80唁钢也M 柱子根郞两道山《0 图1-28柱模加固图 ②剪力墙模板: 墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50x 100mm木方，外侧横向 支撑采用双排＜M8x3.5mm钢管。模板拼装加固采用中14对拉螺栓，为保证墙 体截面尺寸,对拉螺栓起步距离100mmo 加固方法：木杭间距250 nun ;外楞钢管间距，髙度4米以下为400剛，4 米以上为600 mm。对拉螺栓间距水平方向400何。 梁板模板: A梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50x100木方及0）48x3.5钢 管做背杠，当梁高超过600mm时设一《螺栓拉杆，800?1200mm时设二道 螺栓拉杆，大于1200mm时按300排距设多排螺栓拉杆。梁底模为先加工成型 模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下: a搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。 按设计标高调整水平担杆标高,然后放梁底模，并拉线找平,当梁底跨度大于或 等于4m时，梁底模起拱按设计要求做,当设计无具体要求时，起拱高度为3%o 跨长。球梁交接时,先主梁起拱，后次转拱，悬挑梁需在悬臂处起供6%o。 b支撑高度在4.5m以下部分，梁模支架设双排可调支撑立杆、二道水平拉 杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大 时在梁底部加竖向支撑立杆,具体增加根数及立杆间距施工时计算确定. B板模支设： a采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固, 立杆间距设定为1000mm （立杆距梁边间距为250mm ,为保证支撑的牢固性, 设一扫地杆，水平杆间距1.5m,在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹 板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋,钢管间距《300mm ,铺设底模板 时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模铺设完毕后,应清扫干净，检查合格 后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满朝范规定。 b板模采用九夹板面板，利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管 加固。可调节钢支架间距为1.2m ,木方间距为400。 c采用厂家可调节钢支顶架。可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制 层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板， d当支撑高度大于4.5m时，可以采用可调节钢支顶架与08x3.5钢管配合 施工。 C门窗洞口模板: 门窗洞口模板采用新型门窗钢模板，可以确保门预留洞口方正，棱角完整, 门窗洞口模板采用新型门窗钢模板，可以确保门 预留洞口方正，棱角完整, 防止浇筑混凝土过程中洞口变形。新型门窗钢模板采用型钢加工而成，中间设有 纵横向可调节支撑.可调节长度为200mm。 a支设方法： 将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶 梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑 楼模 板、斜撑用木楔固定于木板上. b施工要点： 在梯段中间开一 300寛振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。 在踢步面板支设时，可先^踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈1” 形，然后再钉到侧板10上。 50X1004:^6600 2-九夹板彼板 3-50X100夹板， 4,乂扶样基50X100木楞) 5 ■顶木(50X50) 6?50X100 木楞 ，并木也 50X10其 1000) 8■立柱(50X100的0Q) 9-50X100* 楞？600 10 ■九央板倒位 九夹板踏面 1」七，，*「； 注：在楼段中》：路面设振捣孔 图］-29楼梯模板支设图 ⑷模板验收 模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、 接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度