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支护工程施工方案 1.3.1上行区放坡开挖 上行区采用1 :1放坡，在基坑土方开挖过程中，必须分层开挖、分层支护， 每步开挖完成,及时完成该步土方支护后，再进行下步土方开挖。支护采用混凝 土喷锚护壁支护形式。坡面面层采用加挂钢筋网片，锚筋采用1000mm长。20 钢筋，垂直边坡斜面钉入土中，间距lOOOx 1000mm ,锚筋头应与金属网连接 牢固,金属网采用10#铁丝网@100xl00mm , 100mm厚CIO混凝土K5锚护 壁的方式。 13.2下行区采用拉森钢板桩支护形式。 ①钢板桩的选用 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面逬行考虑, 选用拉森IV号钢板桩，拉森IV号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料、作 业条件及开挖深度决定选用钢板桩长度12长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5 倍以上。 ②打桩设备 拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开 挖安全，并采用300*300的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护 实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机4台用于施工。打抜桩机为挖掘机（日立 550 ）液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN. LOGO A二A剖面 钢柝棺古 护施?丁*例 1.3.1支护结构与土方开挖施工要求 3.1钢板桩施工要求 在拉森钢板桩施工前，必须在地下通道支护结构钢板桩的轴线位置上进行挖沟 探测，确保支护结构各轴线的施工精度与施工安全。 钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求,应防止由于自重引起的变形与损坏，特 别应加强对整修或厚接后的钢板桩的检查。 在插打钢板桩的过程中，随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直,发现倾 斜，立即采取纠正措施或抜起重打。 本工程施工时采用Z550型液压振动沉拔桩机逬行施工。开始施工时用自重 F沉，直至桩身足够稳定后再采用振动下沉。 钢板桩拔出时，其空隙用水泥浆或中粗砂及时填充密实? 3. 2支撑系统施工要求 支撑系统的施工必须严格遵守先支撑后开挖的原则，钢板桩施工完毕■开槽设 置支撑系统。钢支撑与基槽土之间的空隙应用粗砂回填密实，并在施工机械车辆 的通道处架设道板。 钢围橡应按设计要求,安装在同一水平线上.钢围橡与钢板桩之间的间隙采用 C20從填筑，应使每块钢板桩都能与钢围標有良好的接触,使其共同均匀受力。 支撑体系施工完成后，开挖基坑土方,土方挖至基底后应立即施理层及底板, 并同时设置底板与钢板桩之间的砕支承层，要求支承层紧抵钢板桩，不留任何间隙, 但应做好支承层雖与钢板桩的隔离措施。 支承层及地下通道底板达到设计强度后方可拆除支撑系统。 3.3 土方开挖施工要求 基坑开挖过程中,若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用注浆方法进行封堵, 以防止周围地面沉降。 基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超过1 ~ 2m。并防止土方开挖 设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。 发生异常情况时,立即停止挖土，查清原因并采取措施后，方能继续挖土。 当班清运土方，严禁将土方堆于基坑周围。 3.4地下水控制要求 本基坑坑外设置截水沟。 坑内地下水及地表水采用以下方法进行控制:坑内设置排水沟和集水井，布置 在地道基础边净距0.4m以外，边缘距钢板桩边不小于0.3m』在基坑的四角或每隔 10m设置一个集水井。排水沟底面比挖土面低0.3?0.4m,集水井底面比打冰沟 底面低0. 5m。 3.5支护结构监测与检测要求 对钢支撑焊缝施工质量有怀疑时，采用超声探伤等非破损方法检测. 在基坑支护结构的施工与使用过程中，应请有资质的单位对支护结构和邻近地 下管线进行监测，若遇到可能影响安全的情况时，应立即示警，情况严重时，立即停 止施工，并采取应急措施。 3.6应急方案 场地内保证有一台挖土机可以随时调用,如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不 收敛,立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施后方可继 续开挖。现场应准备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移増 大不稳定时,可用砂袋回填反压。