机械设备安全操作规程23.docx

机械茂备妥全操佗观程 (-)木工平刨床安全操作规程 1适用范I韦I 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.2 2主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2. 2刨料应保持身体稳定，双手操作：刨大面时，手要按在料上面：刨小面 时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2. 3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力 要轻，禁止在刨刃上方回料. 2. 4刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用 手推。 2. 5遇节疤、俄槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁 钉、泥砂等清除干净。 2. 6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2. 7同一台刨机的刀片重量、序度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊 缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背 不少于lOmmo (-)木工压刨床安全操作规程 1.1 1适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2 2主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按 顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过 5mm 5 2. 3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减 慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2. 4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.1 1适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.2 2主要内容 2.1操作前应进行检査，锯片不得有裂口，螺统应上紧。 2. 2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手 臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推：接料要待料出锯片 15cm.不得用手硬拉。 2. 4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2. 5防护罩必须完备，安装合理。 （四）木工带锯机、铿锯机安全操作规程 （四）木工带锯机、铿锯机安全操作规程 1.4 1.1 1适用范围 本规程规定了木工带锯机、铿锯机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工带锯机、铿锯机作业。 1.2 2主要内容 2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条 齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/80连续缺齿两个和接头超过三处, 都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。 2. 2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检査，清除铁钉等物。 2. 3圆木必须紧毒车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛：操作时手脚不准伸岀 跑车边缘，以防碰撞。 2. 4非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。 2. 5进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码：进锯速度不宜过猛，运转中 严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。 2. 6倒车不宜过快，并注意检査排除俄槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯 条50cm,再行倒车，以防顶断锯条。 2. 7跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。 2. 8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台 面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。 2. 9拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。 2. 10挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。 2. 11接裾条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。 1.5 （五）钢筋调直机安全操作规程 1.1 1适用范围 本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司钢筋调直机作业。 1.2 2主要内容 2. 1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。 2. 2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒; 严禁戴手套操作。 2. 3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 2. 4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加1：。 1.6 （六）钢筋切断机安全操作规程 1.1 1适用范围 本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司钢筋切断机作业。 1.2 2 主要内容 2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动 刀片前进时禁止送料。 2. 2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高 硬度刀片。 2. 3切於钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉：切短钢筋 须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 2. 4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接淸除刀口附近的短头和