大体积混凝土浇筑方案.doc

第 页 PAGE \* Arabic 1 编制依据 1．心连心原料结构调整项目备煤筒仓工程施工图； 2. 心连心原料结构调整项目备煤筒仓工程施工组织设计； 3．本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 二、工程概况： 心连心原料结构调整项目备煤筒仓工程为4座内径20米的圆形煤仓，基础为钢筋混凝土筏板基础。桩基采用泥浆护壁灌注桩，桩顶标高-3.100m。基础底标高为-3.200m，煤仓底板厚1.8m，底板顶标高 -1.400m。基础底板厚度大，基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温等相应措施，避免底板出现裂缝和较大的温度应力。因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面作细致、认真的布置，确保混凝土的施工质量。 三、施工部署： 1、劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备二个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）： 序号 工 种 名 称 人员数量 备 注 1 现场生产总指挥 2人 2 现场技术总指挥 1人 3 混凝土浇筑队长 1人 3 混凝土供货验收 1人 4 泵车处放料 2人 5 振捣工 6人 6 找平、抹光、压实 10人 7 护筋 ２人 8 电工 1人 ９ 泵管紧急修理机工 2人 商品混凝土厂家配备 10 试验员 1人 总人数 31人  2、技术管理安排 a、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 ｂ、混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度16-18cm，供货小票）并填写浇灌记录。 ｃ、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 四、施工准备 技术准备 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。 生产准备 a、基础底板钢筋隐检合格，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 b、基础砖模板必须加固牢固，可以回填土部分，回填至基础上标高以下100mm；局部防止混凝土侧压不能回填部分，用木方或钢管加固。 c、在施工作业面铺置人员脚手马道。 d、备足8支ZN-70型高频低噪插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，并配备8个配套电机，满足工程施工。 e、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 f、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 g、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆肆乱入场供货。 h、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 i、备好通讯联系的无线对讲机. 五、混凝土浇筑 1、浇筑施工工艺流程 布置混凝土汽车泵混凝土供货验收管浇筑混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时保湿养护 本工程为大体积混凝土浇筑，采用一次性连续浇捣方案。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均 匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋等。振捣棒插点采用行 列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实； ２、钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上筒壁及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距. ３、表面防裂 a.大体积混凝土浇筑时产生大量的水化热，会造成混凝土主体内部温度过高，使内外温差过大，从而导致温差裂缝。施工时采取在混凝土中加入6%HA-P抗裂防水剂。 b.合理选择砼的配合比，选用水化热低和安定性好的普通硅酸盐水泥，并在在砼中掺加减水剂，减少水泥用量，从而降低了水化热。 c.使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5~40㎜），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗沙，掺加磨细I级粉碎煤灰掺合料，减少水泥的用量。 d.采用分层法浇筑砼，使分层振捣密实的砼水化热能尽快散失。(也可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下层混凝土在初凝前结合良好)。 e.为避免因混凝土浇筑间断时间过长,出现施工缝,造成质量问题, 在进行浇筑时, 应满足现场混凝土浇筑量及不间断浇筑，每小时至少浇筑70立方混凝土，商品混凝土运输罐车为16立方/车，且应保证每小时