转炉煤气净化回收技术规程样本.docx

转炉煤气净化回收技术规程 总则 为了安全、有效地回收转炉煤气，日约能源，保护环境，提高经济效益，特制定本规程。 本规程合用于湿法回收转炉煤气汽化冷却、烟气净化、风机及其管道、煤气储存设计、 检査、操作和维护检修C在执行本规程同步，还应遵守国家颁布其她关于规程、规范和原则。 达不到规程规定既有公司，应在改建、扩建和大、中修中进行改进.在规定期间内达到 本规程规定。 各关于公司应依照本规程和GB6222-86《工业公司煤气安全规程》规定制定详细实行细 则。 基本规定 2.1容量在15t以上（含13-151.如下同）氧气转炉应回收运用煤气。 2.2吨钢煤气回收量应符合表1規定。 表1吨钢煤气的回收量 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 转炉容量/【 13?15 16- 30 3—300 吨钢煤 ― \o Current Document 。. 50 70 80 2.3回收煤气质量和成分应符合卜列规定： 发热值不应低于6200KJ/m3： 氧含量应不大于2%； C.含尘浓度不应不不大于20mg/m3 （用气点）。 2.4排放烟气含尘浓度.老厂应不大于150mg/m3.新厂应不大于100mg/m3? 2.5放散烟气一氧化碳排放量应符合下列规定： 烟囱高度100m时，排放量不大于1700kg/h； 烟肉高度60m时，排放量不大于620kg4i： 烟肉髙度30m时，排放量不大于160kg/h： 2.6应定期对排放烟气含尘浓度、一氧化碳排放量和气柜岀口处煤气含尘浓度等进行测定。 2.7作业区一氧化碳浓度应不大于30 mg/m3o 2.8净化回收系统应采用煤气成分持续分析仪：烟罩压力控制应采用微差压控制装置。 2.9净化回收系统应采用两路电源供电.并备有事故照明和事故操作电源. 2.10净化回收系统设计必要由炼钢、热力，通风除尘、燃气等竣业具备工程师职称技术人 员承担。 2.11初步设计书中应有安全技术、工业卫生和环保专篇； 2.12汽化冷却系统、烟气挣化系统、煤气回收系统都必要按相应规程规定程序和规定验收。 2.13工程验收必要有使用单位总工程师或技术负责人、环保和安全负责人参加。 2.14必要建立生产、检修、设备事故、人身事故、设备更新改造等技术档案。 2.15必要对操作、维修和管理人员进行专业培训。并按GBGB6222-86《工业公司煤气 安全規程》、冶金部《炼钢安全規程》、劳人锅(1987) 4号《蒸汽锅炉安全监察規程》和本 规程相应内容进行考核，经考核合格者持证方准上岗. 设备布置 3.1净化回收系统设备、机房、煤气柜以及有也许泄露煤气其她构件.应布置任主厂房夏季 最小频率风向上风侧。 3.2每座转炉应单独设立一套煤气净化回收系统。 3.3浄化回收系统设备布置应紧凑合理并符合防尘、隔烟、自然采光、运营维护、检修等方 面规也 3-4汽化冷却装置 3.4.1汽包及膨胀箱上仪表必要面向外墙。 3.4.2汽包及膨胀箱维护运营通道应布置在外墙侧。操作而宽度应不不大于1.2m,单纯通道 宽度应不不大于0.8m。 3.4.3如汽包及膨胀箱位置较髙.其主蒸汽管和蒸汽母管处阀门应设立操作平台、扶梯和栏 肝c平台以上净空高度不应不大于1.8m。 3.4.4蓄热器位置选定应符合与厂区蒸汽管网连接以便和热力设施集中规定。 3.4.5蓄热器宜设在车间较低工作平台上。 3.4.6车间内布置给水装置时宜接近热工仪表室，水泵应设在远离热工仪表盘一侧。 3.4.7除氧水箱标高应满足水泵不发生汽蚀最低灌水高度。 3.4.8手动给水调节阀应集中在热工仪表室内垂直于仪表盘一侧。 3.4.9热工仪表室应布置任振动较小工作平台上，并设有煤气报警装置。 3.5净化设备 3.5.1 15（以上转炉，净化设备宜布置在上料跨内。 3.5.1脱水器污水管接至沉淀池所需排水坡度宜在3/100到5/100范畴内。 3.6风机房 3.6.1风机房宜采用单层布置，设有液力耦合器大中型转炉风机房可按两层布置，当风机房 按两层布置时，鼓风机操作室和仪表控制室均应布置在操作层，其净空应不低于3.5m。底 层可配备润滑系统供排油设施。各种管道、电缆及电机通风设施,其净空应不低于3m。 3.6.2如风机房设于炉子跨上部，风机房与上料系统之间必要设立隔墙， 3.6.3主机之间以及主机与墙壁之间净距应不不大于1.3m：如只作为普通通道应不不大于 1.5m,作为重要通道应不不大于2m：还应有足鳩检修场地。 3.7煤气管道 3.7.1通向风机房煤气管道宜采用架空敷设，并应有不不大于3/1000坡度,在最低点应设排 水装置。 3.7.2禁止室外管道埋地敷设。 3.7.3架空敷设管道应遵守GB GB6222-86《工业公司煤气安全规程》中321条关于规定。 3.7.4如