5S精益生产TPM精要.pptx

精益目录八大板块简介;精益制造工程师;责任与目标;企业管理最大的问题是什么;如何才能让你的人才如千里马一般拉动组织？;选人为何多失败？;企业管理最难和最关键的地方是什么;好的管理者为什么这样难找;好的管理者为什么这样难找;信任和授权;为什么说用人比选人更重要？;从平均的管理者变成顶用的管理者;你需要一个私人董事会，越早越好！ ;圈子元年，私人董事会这么做;圈子元年——精益管理商学院QQ群310902460;圈子元年;私董会简介;私董会原则;私董会原则;私董会原则;私董会原则;私人董事会构成;私人董事会构成;何时联系私人董事会成员;您向您的私人董事会支付的是什么;世界级制造;阅读资料一: 战胜中国制造;世界工厂的四大特点;;1．理光和佳能在竞争中脱颖而出;2．三星的崛起;它们成功的共性是什么;从三星、理光、佳能的管理提升看;制造业保持竞争优势的方法;图1-1　制造业创造竞争优势的方法;建设一流的供应链;４－１精益企业推进规律;改善工具的应用和维护 ;精益生产入门; 什么是 精益生产? ;精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。 ;1、精益生产始于发现和消除浪费，同样也 终止于发现和消除浪费 2、自身(意识)改变是实现改善最重要的 3、持续改善，改善永无止境 4、想到了立刻付之行动 5、全员参与，团队精神 ;;一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不必要的动作，机器的浪费是不必要的消耗。;五是过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾客需求标准的产品或服务。;重新认识精益;精益生产;新精益思想;生产方式发展的历史;特性;精益生产追求的目标;精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。;1;一是关注流程。管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程。”什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了总体的效益可以牺牲局部的部门的效益。;二是关注标准。标准化的作用是将企业中最优秀的做法固定下来，使任何人按照标准来做，都可以做得最好，发挥出工作的最大效益和效率。但是标准化也不是固化一成不变的，标准需要不断地创新和改进，需要做到与时俱进，与企业发展相适应，用标准引领企业的发展。;三是关注质量。质量是制造出来的，不是检验出来的。检验只是一种事后补救措施，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应该将品质内建于思想、规划、设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统。;四是关注文化。突出自我反省和现地现物特点。 自我反省是找出自己的不精益之处，不断自我改进，自我完善，自我提升。要把“问题当作机会”——当不精益发生时，要采取改正措施及时补救，并在企业内部查找同类的不精益现象，让员工从每个不精益问题中受到启示。;精益生产的六个要素;流畅生产 ;六个要素之间的相互关系;;企业在市场（WTO）环境下的竞争要点有哪些？;当前国内制造型企业生产中存在的问题;竞争优先权;;认 识 管 理;生产管理技术;生产管理技术;生产管理技术;生产管理技术;中国企业如何实施精益生产管理;观念改变较难：;基础较差;基础5S管理方面缺乏;生产运营与生产现场理念落后;生产运营与生产现场理念落后;品质保证体系和过程分析及控制能力缺失;管理气氛及人员能力方面缺乏;实施5S与精益生产能够带来的收益;组织文化收益;经济效益收益;员工素质收益;如何应对推行过程中的阻力;实施5S与精益生产的一些关键;目前民营企业推进精益生产存在的主要问题 ;过程管理工具选择与应用;过程管理工具的应用现状;5S和TPM;追求卓越的现场管理——5S;追求卓越的现场管理—— TPM;TPM九大活动;TPM活动内容;TPM的八大支柱;TPM实施要素图;类? 别 ;TPM推行不到位原因;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。8月-218月-21Monday, August 30, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。18:05:4618:05:4618:058/30/2021 6:05:46 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。8月-2118:05:4618:05Aug-2130-Aug-21 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别