6S现场管理的实施步骤.pptx

6S实施与管理;一、6S的概念;;;二、实施6S管理的意义;;;;;三、6S现场管理的内容 ;;;;;;;;四、6S现场检查;整理 1、工作台上的消耗品、工具、计量器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 ; 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工作区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志的颜色要明确??绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） ;11、器具、塑料箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的工具应放置在工具架上 13、长期不使用的模具和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 ;16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、工具架上不能放置工具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿 20、消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 ;21、叉车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 ;26、垫板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 ;31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及责任者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 ;36、各种柜、架的放置处要有明确标识 37、半成品的放置处应明确标识 38、成品、零部件不能在地面直接放置 39、不良品放置区应有明确规定 40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41、不良品放置场地应设置在明显的地方 42、修理品应放置在生产线外 ;43、零件放置场所的标识表示应完备 44、塑料箱、捆包材料上应标明品名 45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46、应下工夫在放置位置放手就能放置作业工具 47、作业工具放置处应有余量 48、工具架上应有编码 ;49、在架子前应能清楚辩明上面的编码 50、工具架应用不同颜色标识区分 51、工具按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52、工具应按类别成套放置 53、成品的放置应该按规格型号区分开 54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55、成品上应有编码、数量的表示 ;56、包装材料和成品的堆放高度应作出 规定 57、工具架应采取容易取出的放置方法 58、不能使用未被认定的不良测量工具 （精密度检查颜色用标贴表示） 59、测定工具应采取防尘、防锈的放置方 法 60、私用杯子应按规定放置 61、测定器具在托盘下面应使用橡胶之 类的缓冲材料 ;清扫 62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64、地面上浸染的油污应清洗 清洁 65、工作台、文件柜、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污 ;66、设备、配件箱应保持无灰尘、无油污 67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污 68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 69、装配机械不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70、清洁用具应保持干净 ; 71、不做与工作无关的事 72、按规定和要求扎头发 素养 73、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 74、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 75、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 ;;;;91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 93、严禁违章操作 94、对易倾倒物品应采取防倒措施 95、不能有火种遗留 ;办公区 96、桌面文具文件摆放是否整齐有序 97、物品是否都是必需品 98、垃圾是否及时倾倒 99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作 ;五、6S实施步骤;;;;;;六、QC小组与6S活动 ;（一）共同的目的;;;（三