7S管理培训教材(PPT77页).pptx

;7S内容; 谁都知道，将每件平常事都做好非常困难。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。;7S的由来;目 的;请记住:7S的精神所在; 7S活动的障碍; 7S障碍的危害; 克服7S障碍的方法;7S活动的三大支柱;7S推进层次图;7S关联图一;第1个S整理;7S与管理合理化关系;整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..; 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 ;做法/示例;（1）定义: ★在工作现场区分要与不需要的东西. ------保管需要的东西； ------撤除不需要的东西。 （2）别名： ★分类 （3）对象： ★主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。 （4）原则： ★制订基准； ★全体动员； ★下定决心。 （5）目的： ★腾出宝贵的时间； ★防止误用、误送； ★制造清爽的工作场所。; （6）推行方法 A.深刻领会开展目的，建立共同的认识 ☆确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费； ☆向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）； ☆下达整理的决心； ☆不需要的东西，规定不能带入厂内。 B.对工作场所，进行全面检查 包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。;C.订定“需要”与“不需要”的基准 ☆工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要”的。 ☆根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。 ☆让员工根据标准表，实施“红单作战”。;D.不需要??品“红单作战”（大扫除） ☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。 ☆红单用战之对策： A . 库存品 Ｂ. 工作场所 C. 机柜设备 D. 空间地面 E.不需要物品之处置 ☆实施再分类 ☆依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。;整理举例;整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.;整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 ·放置方法 易取不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 ·标识方法 :放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的3定原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量;三定关系图;做法/示例;（1）定义: ◇将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出状态； ◇定位之后，要明确标示； ◇用完之后，要物归原位。 （2）别名： ◇定位;（3）对象： ◇主要在减少工作场所任意浪费的“时间” （4）原则： ◇分门别类； ◇各就各位； ◇目视管理； （5）目的： ◇缩短前置作业时间； ◇压缩库存量； ◇塑造目视管理的工作场所。 ;（6）推行方法： ◇落实整理工作； ◇决定放置场所； ◇决定放置方法； ◇划线定位； ◇标示。 ◇详细说明： 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。 整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换钱时间当中，需花30分钟找寻东西，后30分钟就是一种浪费，“寻找”的时间，越少越好。;为什么会产生“寻找”呢？ ●其原因不外下面“四无”： ◇无整理：不需要的东西太多了······发生寻找的首要原因。 ◇无定位：没有规定放置的地方。 ◇无标示：没有设定标示。 ◇无归位：没有放回所规定的位置。 ●要完全消除“寻找”，必须做到下列数点： ◇撤除不需要的东西（依