PPAP之生产件批准程序.pptx

生 产 件 批 准 程 序; ;PPAP课程的目的; ;目的;应用; ;PPAP要求的时间; ;用于PPAP的产品要求 产品是在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。 产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的。 产品需来自每一个生产过程的部件，如：装配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工位需进行测量和对代表性样件进行试验。;PPAP 过程要求;PPAP 过程要求;PPAP 过程要求;PPAP 过程要求;PPAP 过程要求;PPAP 过程要求;PPAP 过程要求;6. 过程 FMEA 供方必须按照QS-9000的要求进行过程FMEA。 同一份设计或过程FMEA可应用于类似的零件或材料的生产过程。;7. 尺寸结果 供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据 对于每一个加工过程，供方必须有尺寸结果。 附加要求: 设计纪录的日期 变更的水平, 授权的工程更改文件。 所测量的零件中一件作为标准样件。;7. 尺寸结果 辅助文件必须表明: 变更水平 图纸日期 供方名称及零件名称 尺寸结果应使用选定的表格。;8.1 材料试验结果 当设计纪录或控制计划中规定有要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。 材料试验报告必须表明: 被试验零件的设计更改等级 规范的编号、日期和更改等级。 试验的日期，材料分承包方的名称。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务。 ;8.2 性能试验结果 当设计纪录和控制计划有要求时，供方必须完成对所有零件和材料的性能试验。 试验报告必须表明: 被试验零件的设计纪录的更改等级。 工程规范的编号、日期及更改等级。 试验进行的日期 实验的地点（若不在室内） 所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。;初始过程研究 在提交由顾客或供方指定的所有重要特性和关键特性之前，必须确定初始过程能力或性能水平是可以接受的。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。 ;9. 初始过程研究/质量指数力 Cpk- 稳定过程的能力指数 – 长期 Ppk- 性能指数 – 短期 Cpk ???适用于稳定过程! SPC 统计过程控制(参见SPC参考手册) ;9. 初始过程研究/ 接受准则 对于稳定过程，评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则: 指数 1.67 能满足顾客要求 1.33 (指数) 1.67 目前可接受，但需要进一步改善 指数 1.33 不满足接受准则。与适当的顾客代表 （STA 工程师）联系，对研究结果进 行评审。 ;9. 初始过程研究/ 非稳定过程 非稳定过程 可能不满足顾客的要求。 在提交PPAP之前，供方必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。 供方必须将存在的任何非稳定过程通报顾客， 且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。;9. 初始过程研究/ 单侧规范或非正态分布的过程 供方必须与顾客一起确定替代的接受准则. ;9. 初始过程研究/不满足接受准则时的策略 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。 如果不能达到接受准则 ，供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划 。禁止完全批准PSW!!! 持续改进的其他技术见QS 9000。 持续进行减少变差的努力，直到Cpk或Ppk达到1.33 或更大时, 或 直到从顾客那里获得完全批准为止。;10. 测量系统分析研究 供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如；量具的重复性、再现性研究 (见 MSA 参考手册)。;11. 具有资格的实验室文件 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000 的文件。 注: 不适用于福特的供应商。 ;12. 控制计划 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求。（见APQP参考手册） 福特: 生产零件提交以前，控制计划必须得到顾客的认可。 Component Review Team (CRT) 将共同确定供应商的 SC/CC。（CRT由福特工程、STA、制造部门的工程师和供应商的工程师组成）;13. 零件提交保证书 (PSW) 在圆满完成所有要求的测量和试验的基础上，供方