TWI系列之4工作安全.pptx

;通过学习本课程,使您掌握： ①.工作安全意识 ②.安全事故产生的原因 ③.安全事故灾害连锁 ④.工作安全四阶段法 ⑤.伤害事故的处理方法;①.事前掌握工作过程中潜在的危害因素； ②.改造不安全的隐患（采用防错方法）； ③.安全“警钟”天天敲响，防止麻痹思想； ④.标准化作业严格执行，人人遵守。 经典格言： 有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。 ;WORKSHOP; ;三.灾害连锁图; －安全作业的做法 ■安全是在事前思考对策加以处 理,并不是发生??的事后处理。 ■事故必有原因,切断灾害连锁。 ; ;课堂互动;思考要因6要点: 1.观察、调查、寻问； 2.探求物与人； 3.对照规则基准； 4.经常保持安全意识； 5.预见事故潜在性危机； 6.更深一层探求真因。 ;潜在危害因素的调查与预防的做法： 1、成立公司安全生产委员会； 2、设计“工业安全隐患风险评价表”； 3、对公司各工作/生产过程进行安全隐患调查； 4、对调查结果分析,决定确属安全隐患的项目； 5、制定安全隐患改造/防护方案； 6、实施方案并指定人员跟进方案的落实情况。;工业安全隐患风险评价表 ;岗位危险预知训练表;危险源识别中重要的考虑因素： 1.国家明令规定的特殊工种； 2.法律规定之特殊设备、设施、工程； 3.具有接触有毒有害物质的作业活动； 4.具有易燃易爆特性的作业活动和情况； 5.高空特殊设备。; 虽说事前预防最重要，但万一事故还是在人们意想不到 时发生了,此时则须以积极的心态来“亡羊补牢”。 做 法： ①.检讨事故发生的真实原因:安全委员委成员必须亲临 现场观察现场事物，询问现场相关人员,必要时模拟 事故现场,以探求事故发生的原因。事故调查分析形 成“安全分析表”。 ②.在找出事故真因的基础上，研究制定有效防止同类/ 类似事故再发生的措施。 措施是否有效取决於事故 的起因是否搞清楚。制定措施应首重“防错法”采用。;事故的分析－安全分析表; 物 (材料、资材);①.措施制定后就马上付之实施。但实施措施的人员应严 格按照方案规定的责任、时期、经费预算等进行； ②.实施过程，进度必须要有监督、检查和验收，以确保 措施方案如期且质量可靠地完成； ③.实施过程主办单位/人，当需要外部门/人协助与支援 时应及时提出； ④.实施过程需要对上司汇报时则要及时报告， 以取得上司理解与支援；如属於政府安全 生产管理机构改善方案，则公司必须按其 要求如实执行。 G; 无论什么事情的改善，检查其结果都是很重要的,因为有 检查追踪就可以知道措施有没有落实,落实是否有效或正 在收到效果。 1.常常检查:有些事可能只需要检查一次，但大多数事情 都会需要确认好几次。确认并不是想到就随便做,而是 要有计划地做； 2.是否确实地执行 :措施是不是照所 决定的确实执行了是有必要加以确 认。所谓确实,不只是实施措施,而 且措施要有效果； ;3.隐患是否已去除:所采取的措施是否能够真正的消 除隐患,则必须加以确认。只有事故的隐患被根除， 才能防止事故的再发生。 4.有没有关系到新的隐患: 所采取的措施，有时可 能会消除了旧的问题 , 却又产生了新的隐患 ， 所以要做好关连因素分 析,不要顾此失彼。;课堂互动;WORKSHOP;采取应急措施 对人………救急措施，照料与运转 不慌忙 对机械装置……立即停止运转 不错误 对现场……善后处理，保存现状 迅速地 ;报 告 紧急报告—口头报告…向医师 充分掌握事实 …向上司 …向安全管理者 不要失去时机 …向担任安全管 理业务的职员 事后报告—书面报告…向上司 条理、简要的 …向安全管理者; 制定伤害事故对策 1、掌握伤害事故的原因 得到有关人员协助 2、订定对策 3、实施对策 防止再发 4、确 认 实行最重要 ;安全点检表;1.制作安全的作业程序； 2.谋求设备或环境的安全卫生； 3.指导作业员进行安全作业； 4.从安全卫生的立场考虑作业员配置； 5.提高作员对安