5S与看板管理手册.pptx

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看板手册; 目 录; 3.看板的样式 3.1 看板的样式 3.2 看板作成前的准备工作 3.3 看板的作成方法 4.看板的运作方法 4.1 指示纳入品的平准化引取 4.2 组立线(成品) 4.3 三角信号KANBAN使用方法 4.4 三角信号KANBAN制作方法 4.5 临时看板 4.6 搬运方法;1-1看板方式的基本原則 (1)為避免濫造以降低成本的生產管理方式 降低成本是吾人從事生產活動者的重要課題之一,然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發揮最大效果,且可降低成本所思考出来的生產管理方式。 從來的生產方法是基於[將物品由前方工程移送到後方工程]的想法,因此其生產可能會超出的必要的數量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工程,生產超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助材料\動力及工數]共結果,非得將膨大的[裝置\製品]; 储于仓库成为存貨.由此所需的[资金\利息负担]进而[物品流量的整理、整顿、搬运、保管]等等不胜放举的浪费由而产生,更谈不上考虑成本的降低。 应如何避免这种超生产的浪费呢?就是要准备抱着[需用的物品,在需要的时候,准备需要的数量]的想法来改变生产方式,即需依这种基本原则来改变.;(2)使用看板这种道具的生产管理方式 看板方式,就是依上述的看板方式之基本原则,来避免浪费生产,降低成本的生产管理方法,这方法之所以被称为看板方式,也就是在于利用极为方便的看板道具的特征。 [看板],具体言之,通常是将所需事项记载于板块上装入塑料框来使用。而该板块页有 2 种功用,并应依前记的看板方式基本原则,遵守某些规则来运用,才可谓为[看板]。 (3)以TPS作为基础的生产管理方式 看板方式,须以TPS作为基础始的成立 生产管理方式。;即要遵守看板方式,首先概作的是要实践TPS。实践TPS始可使看板方式发挥其良好的效果,如不实践TPS,而如何的依看板方式执行,只有[百害而无一利]。也就是依看板方式使生产平准化,始有呈愿有效的生产管理方法。 1-2看板的 2 个功用 装入于塑胶框内的板块,要使之为看板道具使用,该板块须完成下列 2 个功能。 (1)功能第1:能自动传达为作???所指示的情报 在这板块上仅指示[何时,作什么,数量,用何方法来作业]等作业的所需事项即可。;例如:在板块上记载有部品A,客器P,装入个数50个,后方工程组立生产线的积放处n,前方工程镀金Y的积放处m,而如看板事后被拿下,次绩的作业指示可自动被传达。 § 作 什 么-----部品 A § 何 时-----看板被拿下也不拖滞 § 装入个数-----50个(容器装入50个定为1箱) § 使用何种方式作 持此看板前往前方工程镀金 Y,从其积放处 m 取拿部品 A(附于看板上有关镀金 Y 的指示部分取走),再将此看板拿到组立生产线“X”的积放处 n 放置。;(2)功用第2:必须和现品同时移动 [看板是用眼睛使之了解的管理道具] 为能具体的实现此目的,以功用第一 而言,此功用第二比较重要. 将看板视作[代表特定量物品的标识](前例系看板代表将50个部品 A 装入容器 P 的标识)与现品必要使之一致: ①不会有多余的生产(不付看板的物品视为多余的). ②明了生产的优先顺序(先将漏掉的物品即时赶工的物品)。 ③现品的管理能简单化等可实现的也就是在前例中,代表50个部品 A 装入客器 P 标识的看板是成为组立线的后方工程区与镀金的前方工程区间,部品 A 的交取; 搬运指示书或交付现品票;循环往返,将两者连锁起来. 1-3看板的6规则、5原则 所有的道具皆有它的使用规则。愈是良好的道具如能活予使用,能成为达成目的的有效武器;加误予始用,及成阻害达成目的的元凶。看板方式的生产管理方法,是要使用作业现场能有效率的管理道具一样。依看板方式来从事生产的人,需运用看板时要遵守下列6规则。;(1)规则第1:不将不良品送往后方工程 所谓造出不良品,是对制造卖不出的产品、投入了资材、设备、劳力的浪费;是为企业的目的及吾人参与生产活动者是重要的课题[降低成本]的最大违规。发现了不良品后,应最优先检讨,提出对策,以防止第2度不良品之制造。 为扑灭不良品的活动,能撤低实施,对规则第1的[不将不良品送往后方工程]是最重要的。如严格遵守此一规则,则: ① 在制造不良品的工程过程上,能立即发现不良品的发生。;②将其置于不顾时,会影响后方工程之停滞或不良品停顿于自成工程,使工程发生重大问题,不得不使管理,监督者共同一致提出再度发生的防止对策。 在此为能确实实施规则第1,应调整加不良品出现时自动的停止机

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