5S与看板管理手册.pptx

看板手册; 目 录; 3.看板的样式 3.1 看板的样式 3.2 看板作成前的准备工作 3.3 看板的作成方法 4.看板的运作方法 4.1 指示纳入品的平准化引取 4.2 组立线（成品） 4.3 三角信号KANBAN使用方法 4.4 三角信号KANBAN制作方法 4.5 临时看板 4.6 搬运方法;1-1看板方式的基本原則 （1）為避免濫造以降低成本的生產管理方式 降低成本是吾人從事生產活動者的重要課題之一，然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發揮最大效果，且可降低成本所思考出来的生產管理方式。 從來的生產方法是基於[將物品由前方工程移送到後方工程]的想法，因此其生產可能會超出的必要的數量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工程,生產超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助材料\動力及工數]共結果,非得將膨大的[裝置\製品]; 储于仓库成为存貨.由此所需的[资金\利息负担]进而[物品流量的整理、整顿、搬运、保管]等等不胜放举的浪费由而产生，更谈不上考虑成本的降低。 应如何避免这种超生产的浪费呢？就是要准备抱着[需用的物品，在需要的时候，准备需要的数量]的想法来改变生产方式，即需依这种基本原则来改变.;（2）使用看板这种道具的生产管理方式 看板方式，就是依上述的看板方式之基本原则，来避免浪费生产，降低成本的生产管理方法，这方法之所以被称为看板方式，也就是在于利用极为方便的看板道具的特征。 [看板]，具体言之，通常是将所需事项记载于板块上装入塑料框来使用。而该板块页有 2 种功用，并应依前记的看板方式基本原则，遵守某些规则来运用，才可谓为[看板]。 （3）以TPS作为基础的生产管理方式 看板方式，须以TPS作为基础始的成立 生产管理方式。;即要遵守看板方式，首先概作的是要实践TPS。实践TPS始可使看板方式发挥其良好的效果，如不实践TPS，而如何的依看板方式执行，只有[百害而无一利]。也就是依看板方式使生产平准化，始有呈愿有效的生产管理方法。 1-2看板的 2 个功用 装入于塑胶框内的板块，要使之为看板道具使用，该板块须完成下列 2 个功能。 （1）功能第1：能自动传达为作???所指示的情报 在这板块上仅指示[何时，作什么，数量，用何方法来作业]等作业的所需事项即可。;例如：在板块上记载有部品A，客器P，装入个数50个，后方工程组立生产线的积放处n，前方工程镀金Y的积放处m，而如看板事后被拿下，次绩的作业指示可自动被传达。 § 作 什 么-----部品 A § 何 时-----看板被拿下也不拖滞 § 装入个数-----50个（容器装入50个定为1箱） § 使用何种方式作 持此看板前往前方工程镀金 Y，从其积放处 m 取拿部品 A（附于看板上有关镀金 Y 的指示部分取走），再将此看板拿到组立生产线“X”的积放处 n 放置。;（2）功用第2：必须和现品同时移动 [看板是用眼睛使之了解的管理道具] 为能具体的实现此目的,以功用第一 而言,此功用第二比较重要. 将看板视作[代表特定量物品的标识]（前例系看板代表将50个部品 A 装入容器 P 的标识）与现品必要使之一致： ①不会有多余的生产(不付看板的物品视为多余的). ②明了生产的优先顺序（先将漏掉的物品即时赶工的物品）。 ③现品的管理能简单化等可实现的也就是在前例中，代表50个部品 A 装入客器 P 标识的看板是成为组立线的后方工程区与镀金的前方工程区间，部品 A 的交取; 搬运指示书或交付现品票;循环往返,将两者连锁起来. 1-3看板的6规则、5原则 所有的道具皆有它的使用规则。愈是良好的道具如能活予使用，能成为达成目的的有效武器；加误予始用，及成阻害达成目的的元凶。看板方式的生产管理方法，是要使用作业现场能有效率的管理道具一样。依看板方式来从事生产的人，需运用看板时要遵守下列6规则。;（1）规则第1:不将不良品送往后方工程 所谓造出不良品,是对制造卖不出的产品、投入了资材、设备、劳力的浪费；是为企业的目的及吾人参与生产活动者是重要的课题[降低成本]的最大违规。发现了不良品后，应最优先检讨，提出对策，以防止第2度不良品之制造。 为扑灭不良品的活动，能撤低实施，对规则第1的[不将不良品送往后方工程]是最重要的。如严格遵守此一规则，则： ① 在制造不良品的工程过程上，能立即发现不良品的发生。;②将其置于不顾时，会影响后方工程之停滞或不良品停顿于自成工程，使工程发生重大问题，不得不使管理，监督者共同一致提出再度发生的防止对策。 在此为能确实实施规则第1，应调整加不良品出现时自动的停止机