5S管理相关知识概述.pptx

5S管理相关知识;一、5S现场管理的意义 为把彭州库区建成具有国际水准的示范性，样板式、标杆工程，打造高起点、高标准、高效率的施工现场，安全、顺利、高效开展安全施工生产，提高工效和工程质量，降低工耗和成本，消除现场安全隐患，创造好的工作环境，保障员工的健康，需要在施工现场进行“5S”现场管理！ ;;形成效果二;二、“5S”代表的含义 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”. 整理（SEIRI）:将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 ; 清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）:经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）:每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 ; 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S 的基础上又增加了安全即形成了“6S”。 安全（SECURITY):重视成员安全教育，每时每刻 都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起 安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。(safety) ;归纳;; 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。其目的是： ①改善和增加作业区域面积； ②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除混放、混料等差错； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。;实施要领： ①工作场所(范围)全面检查； ②制定“需要”和“不需要”的判别基准； ③将不要物品清除出工作场所； ④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； ⑤制订废弃物处理方法； ⑥每日自我检查。;;2、整顿 通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识，以便用最快的速度取得所需之物，是提高工作效率的基础。其目的是： ①工作场所一目了然； ②整整齐齐的工作环境；　　 ③消除找寻物品的时间； ④消除过多的积压物品。;实施要领： ①整理的工作要落实； ②根据现场规划布置方案,确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品； ③规定放置方法、明确数量； ④对放置区域划线定位，并统一标识； ⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处。 ;;3、清扫 及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。 实施要领：①建立清扫责任区，责任到人；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予以杜绝或隔离；④建立清扫基准和规范。;;4、清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。每位员工要随时检查、改正自己的工作区城内的不良现象。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。;实施要领： ①落实前面3S工作，维持上面3S的成果，并形成制度化，定期检查； ②制订考评办法，制订奖惩制度，加强执行； ③不仅现场要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。 ;5、素养 培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神，提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成严格遵守规章制度的习惯和作风，在自己的日常工作、生活中，自觉、严格执行前面的“4S”，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展，从而实现“人造环境，环境育人”。; 素养是5S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。 实施要领： ①长期坚持前面的4S，养成自觉维护工作环境