5S现场管理培训教材.pptx

现场硬功夫5S现场管理;5S不能坚持的理由分析;为什么需要 “5S” ;;;★“5S”精益管理的对象; ; 地\物 人 ? 5S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。;为什么在国内实施5S会更困难？;不断对5S进行诊断和评估: 第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化 ;5S的来源与5S的管理;5S的发展;未推行5S前的不良现象：;未推行5S前的不良现象：;未推行5S前的不良现象：;未推行5S前的不良现象;未推行5S前的不良现象：;???推行5S前的不良现象：;未推行5S前的不良现象;八大浪费：;对浪费的“病”开“药方”;推行5S的结果：;5S会给企业带来什么？;1、5S可以提高企业形象;2、5S可以减少浪费;3、5S安全有保障;4、是标准化的推动者;5、增加员工的归属感;——八零工厂;为何有的企业推行5S失败？;5S导入时机的选择：;5S活动备忘要点; 作业流程不畅，搬运距离长而且被阻 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分 工装夹具随地置放 机器设备保养不良，故障多 员工频繁走动，私人物品随意摆放 地面赃污，设备破旧，灯光昏暗 物品没有标识区分，误送误用 管理气氛紧张，员工无所适从; ——工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 ——出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。 ——流这么多的汗去搬东西，效率当然好。 ——机器故障，货不足，无法按期交货也是没法的事。 ——工作中受点伤没关系，搽点红药水就 好了。 ——工厂脏乱没关系，产品好销就行。;5S有助于落实如下管理项目; 5S以素养为始终;一、整理; tt整理推行要领;; ; ; ;; ; ;2、制定需要和不需要的判断基准;3、清除不需要的物品;废弃物的处理;6、每日自我检查;确定5S的目标;内容;整理的分类管理;整理 就是“作战”;注意事项;红牌作战开展步骤;红牌作战开展步骤;红牌作战开展步骤;红牌作战开展步骤;红牌作战开展步骤;红牌作战开展步骤;　　整理时时常会碰到一些物品难以确 定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置 在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如 发现一个月内并没有动用，则应坚决把 它整理出去;至少有50%的 资料可以废弃;　　经过整理，我们的周围只剩下有用的东西。 　　但问题的根本还在于我们能不能在一个尽可能短的时间内正确无误地找到它呢？ 　;只有主管零件和材料的人才知道零件和材料放在哪里;? 真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？;二、2S-整 顿;整顿的定义; 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点： ※ 定容： ※ 定量： ; 箱、柜、框、桌、椅等位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少，按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置 ;整顿推行要领：;整顿推行重点：; ; ;;tt划线与定位;通道;1、色带宽度的参考标准： —主通道 —次通道 或区域线 2、通道宽度的参考标准： —纯粹人行道 —单向车通道 —双向车通道;1、划线定位方式： —油漆 —定位胶带 —瓷砖 —栅栏;用颜色表示区分：; 透明化;频繁使用的物品的整顿; ;三、清扫;;清扫;;清扫的步骤;感官的清扫;工作一次 清扫一次; 清扫推行要领：; 清扫推行重点;1、建立清扫责任区;2、执行例行扫除，清理赃物;执行例行扫除; 赃物是一切异常与不良的根源 调查赃物的源头 ;建立清扫基准、作为规范;资料文件的清扫;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫; 点检准备;点检准备; 四、清洁 ;4S-清洁;清洁－永不混乱的5S;; 清洁推行要领：; —彻底落实前3S工作； —充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛； —“整理、整顿、清扫”是动作，清洁是结果。 ; ——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； ——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。; 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情； —5S的信息、期刊 —5S的海报、5S徽章、5S标语； —经常维持新鲜的心情。; ——上级关心，