原糖加工生产技术方案.doc

可修改 欢迎下载 精品 Word 可修改 欢迎下载 精品 Word 可修改 欢迎下载 精品 Word 原糖加工生产技术方案 为了顺利地组织原糖生产，现制定原糖加工生产技术方案。 原糖加工生产工艺方案 1.主要生产技术指标应达到的标准 1.1日均产糖600-1000吨 1.2工艺损失2.1%以下 2.生产工艺流程 原糖再溶后，采取同时加灰饱充，一次板框过滤，一次硫漂，二效蒸发，一次糖浆过滤，送结晶罐煮糖的工艺。后段采用四段煮糖制度，二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖槽。 2.1物料流程 原糖→化糖槽→除渣器→泵→一清加热器→一碳尾罐→二碳首罐→二碳汁储桶→PKF板框压滤机→一清桶→泵→稀汁硫漂器→稀汁桶→泵→蒸发罐→泵→糖浆桶→糖浆板框压滤机→混合糖浆桶→泵→结晶糖浆桶 2.2再溶系统 2.2.1 二砂糖→二砂种子槽→一砂结晶罐 混合糖浆桶 2.2.2三砂糖→三砂再溶槽→混合糖浆桶 2.2.3四砂糖→再溶槽→混合糖浆桶 化糖槽 2.3水流程 2.3.1 蒸发罐煮水流程 冷凝器冷凝水→渗出用水箱→泵→蒸发罐 碱液箱→泵 2.3.2 工艺用水流程 板框洗水去化糖，温度不够时用加热器进行加热，以保证化糖用水温度，尽量避免用明汽加热。 板框洗布水 洗水热水桶（温度调节控制）→洗水泵→全自动板框压滤机→底排桶 化糖槽 主灰加热器 泵 3. 主要生产工艺控制技术要求 3.1 原糖再溶 根据处理量的要求，原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产。尽量避免用明汽加热，避免交接班停止下糖或停止输送物料的现象。要切实强化锤度管理和泵送糖水流量稳定。再溶锤度除正常频次外随时抽检。 3.2加灰饱充 糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充，加灰量根据下糖品质调整，根据生产实际情况采取单罐或双罐饱充。岗位工要认真控制好操作工艺指标，从糖水到工序始，就必须严格要求，做到勤观察，勤化验，确保在制品的工艺质量和生产的稳定均衡。 3.3过滤 对板框工艺操作及设备运行应经常检查、维护，以确保设备正常运转以及过滤质量、滤泥含糖符合指标要求。要及时检查过滤效果，发现滤汁浑浊度超标时，立即采取措施处理解决。 3.4蒸发 蒸发采用1效、2效罐做煮水罐，煮水罐汁汽供煮糖及加热器等使用，煮水罐凝结水全部回动力，3效、4效、5效罐做煮糖罐。要保证糖水蒸发过程的均衡、稳定操作。 3.5煮糖 后工段按四段煮糖制度执行。各级物料分配、煮糖配料要按照下达工艺指标认真控制。要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏的产糖率，均稳定组织生产，避免压罐的现象发生。要求后工段从一砂煮糖做起，力求在颗粒均匀率和单位产量方面有较大突破，同时加强二砂煮糖质量的考核，从而形成整个成糖系统的良性循环。 3.6分离、筛糖 为保证产品质量及设备的安全运转，分离、筛糖操作，必须严格执行操作规程。一、二砂分离要根据糖膏质量调整、控制打水量，原蜜甩净后开始打水，原洗蜜分清，做到即要分透，保证产品质量，又要不化糖，保证单位产糖率。分离时严格注意分离质量，不得带有黄糖。一、二砂分离量要求结晶放多少，分多少，不抢分也不拖延，保证均匀分离。二砂分离机蜜道要定时用汽或水清洗，防止堵塞。三、四、五砂分离要做到勤观察，及时调整，控制好各项指标，分离量严格按指标规定执行。 筛糖包装要及时、均衡、分离开始积糖斗内有糖即开始包装，杜绝积存、抢包现象。当班的糖原则上当班包完。称重质量须严格控制，除铁器要每罐清理一次并做好清理时间和清理量记录。污糖及时回收到指定地点，严禁污糖进入成糖系统，确保糖感官指标的完成。 3.7转化糖浆系统 转化糖浆的制作的制作必须严格按操作规程执行，经化验合格后，方可投入使用。加转化糖浆的操作工要坚守岗位，根据筛子上糖层的厚度及时调整，控制转化糖浆的加入量，避免由于转化糖浆加入量的不当造成产品质量的波动。 3.8石灰窑 本次生产启用80立方米石灰窑投入运行。为保证石灰窑的正常高效运行，现有石灰石要人工进行筛选后，方可投用。三班要统一操作，按规定数量、焦比，把好上料关，前瞻性的做好工作。加灰量要和实际投入的物料量进行对比，以满足生产需要的足量石灰乳、二氧化碳供应；卸灰时，提前10分钟通知清净组，加强协调联系，为高水平生产创造先决条件。 3.9为了保证完成本次加工糖的糖产品品种、质量和数量任务，检修后的设备、贮桶及容器清理工作要干净、彻底，经检查合格，再进行串水串汽，开机前的清理工作检查，必须符合质量保证要求，经小组、车间、公司三级验收、签字确认后，方可下糖。 3.10质检部化验室要坚持不定时的中间制品项目抽查、各沟排水的含糖量检查并及时通报，有问题汇同车间和相关部门及时解决。 4设备检修要求 严格按照经公司设备检修审定组审定