FMEA工程应用培训讲义.pptx

FMEA工程应用培训徐桂红北京运通恒达科技有限公司主讲人：徐桂红工作于北京运通恒达科技有限公司 －咨询师毕业于北京理工大学-博士项目经历 发动机系统可靠性理论与应用研究 上柴可靠性发展规划咨询 上柴FRACAS工程实施 北汽福田DFMEA 技术咨询 北京奔驰DFMEA项目 汽车行业可靠性巡回讲联系gh.xu@010243要内容及安排FMEA理论知识（6月23日9:00-11:00）FMEA工程实施（6月23日下午和6月24日上午）培训小结及讨论（6月24日13:30-14:20）考试 （6月24日15:20-16:30）示范组件初步指导 （6月25日全天）主要内容及安排FMEA理论知识（6月23日9:00-11:00）FMEA工程实施（6月23日下午和6月24日上午）培训小结及讨论（6月24日13:30-14:20）考试 （6月24日15:20-16:30）示范组件初步指导 （6月25日全天）FMEA理论知识FMEA是什么FMEA的历史FMEA的分类FMEA关注的焦点为何实施FMEA何时开始FMEA何时完成FMEA实施FMEA的过程FMEA分析思路FMEA是什么 ？FMEAAnalysisFailure ModeEffect失效模式影响分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis，简记为FMEA）是一种系统化的团队活动，用于：分析评估产品/过程的潜在失效模式及影响对这些失效进行排序确定其优先等级确定可以消除或减轻失效的措施FMEA是什么 ？FMEA是： 有计划的可靠性方式 系统的风险分析方式 文件方式FMEA是什么？FMEA不是： 个人行为 简单的会议FMEA必须： 由团队完成 头脑风暴(Brainstorm) FMEA 的历史二十世纪六十年代，起源于Apollo项目，NASA。1974年，MIL-STD-1629诞生，美国海军。1976年，美国国防部确定FMEA作为所有武器采购的必要活动。七十年代后期，美国汽车工业采用FMEA作为风险评估工具。八十年代中期，美国汽车工业采用过程FMEA。1991年，ISO9000 推荐1994年，QS9000 强制2001年，FMEA 技术作为风险控制的主要手段之一。2002年，TS16949FMEA的分类风险来源设计上的缺陷过程中的不足“不正确”的使用服务相关应用 FMEA (a-FMEA)服务 FMEA (s-FMEA)过程 FMEA (p-FMEA)设计FMEADFMEA系统 FMEA功能 FMEA设计 FMEAFMEA关注的焦点一种全新的设计或过程对现有的设计进行改进将现有设计用于新环境针对全部的设计或过程针对设计的改进针对新环境对现有设计的影响为什么要实施FMEA？汽车本身与人类的生命安全和财产安全息息相关可靠性难以保证—结构、使用、工况为什么要实施FMEA？FMEA 分析的是潜在失效(Potential Failure)，是可能发生但是现在还没有发生的失效。它是 “事前预防”，而不是“事后追悔”事先花时间对设计进行分析，事先低成本进行改进减少未来更大损失的发生为什么要实施FMEA？FMEA为汽车行业带来的益处确保所有的风险被尽早识别并采取相应措施确保产品和改进措施的基本原理和优先等级减少产品开发的时间和成本减少废料、返工和制造成本减少外厂失效、降低保修成本减少“召回”的发生概率为什么要实施FMEA？QS-9000定制了美国三大汽车公司,福特、克莱斯勒、通用汽车公司的品质标准，作为内外服务、零件、材料供应的要求规范。QS-9000明确指出FMEA作为一种质量改进的方法必须强制执行。TS/16949要求整车及零部件公司强制执行国内的主要汽车公司也在积极探寻FMEA的实施策略和实施办法，并且开始了初步的实施。为什么要实施FMEA？如何判断FMEA对于汽车行业是否必须可靠性是否受到越来越多的关注？客户的质量意识是否越来越强？是否花费太多的时间用于解决问题？是否沉溺于解决问题？何时开始FMEA何时完成FMEAFMEA是非常耗时的工作，但是成功的FMEA能对所有失效纠正的备选方案进行评估，所以这项工作非常值得做。对于任何FMEA，不存在具体的时间范围或限定。时间长度由客观条件、目标和项目的复杂性决定。实施FMEA的过程1. 成立FMEA 小组2. 收集数据和资料 3. FMEA 会议讨论4. FMEA 信息输入5. 纠正措施的落实6. FMEA 闭环评审FMEA分析思路当前是怎么设计的 ？常规的设计思路可能会发生哪些问题 ？实际上这就是FMEA ！过去发生过什么问题？还会发生什么问题？经验积累设计准则设计经验冗余设计工程计算试验确认这些问题会导致什么后果 ？当前采用什么办法控制 ？效