2020年(建筑工程管理)兰成渝输油兰州首站油罐大修工程施工方案.docx

（建筑工程管理） 兰成渝输 油兰州首站油罐大修工程 施工方案 兰成渝输油兰州首站油罐大修工程 施工方案 秦皇岛输油建筑安装工程 X 公 司二〇〇八年三月十四日 施工组织设计编制依据： 1、Q/SYGD0040.3 －2001 《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8 、SY5225-1994 《石油和天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 、SY/T4102-95 《阀门的检查和安装规范》 、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 、SY/T4102-95 《阀门检查和安装规范》 、SYJ4043 — 89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 、SYJ4044 — 89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》 、建设单位下发的关于本工程的相关文件、规定 壹、工程概述： 工程概况： 兰－成－渝输油分 X 公司兰州首站 G-01213 拱顶油罐， 已运行近 6 年，未进行大修，按照 Q/SYGD0040.1 ～0040.3-2001 中规定达到大罐修理周期，且 罐体腐蚀严重，附件等需要检修。 （附现场照片 1） 序号1名称罐底直径规格/ 每罐 序号 1 名称 罐底直径 规格/ 每罐 38000mm 备注 2 罐壁高 19220mm 3 1.2 主要工程内容 ： 拱顶高 4166mm 油罐排油及清理。 油罐外壁、罐顶、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线等除锈且涂刷 BW9300 省工型重防腐涂料。 罐内防腐：拱项内表面和最高处 2000mm ，罐底和距离罐底板 2000mm 以下喷砂除锈且涂刷 BW9300 系列内防腐涂料作加强级防腐，罐内其他表面及浮盘表面喷砂除锈且涂刷 BW9300 系列内防腐涂料作普通级防腐。 罐体检查且补焊。 油罐阀门附件：排污阀、呼吸阀、安全阀、阻火器等进行检修。 罐底板和油罐基础接触的缝隙重新处理、抹面。 G-01213 油罐区的消防系统检查、维修。 接地极测试检查。 9 ）油罐检测。 二、主要施工方案： 、油罐外防腐施工 （壹）、防腐涂层施工： 1 、储罐外壁防腐结构及涂刷程序见下表： 防腐结构 每层干膜厚 um 名称 底漆壹道 70 BW9306 省工型环氧树脂含锌底漆 中间漆壹道 70 BW9310 耐化学品防腐漆 面漆壹道 60 BW9350 耐紫外线聚氨酯面漆 2 、油罐罐壁、罐顶、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线等除锈且涂刷 BW9300 省工型重防腐涂料，防腐级别为普通级，其结构为底漆－中间漆－面漆，即壹遍BW9306 省工型含锌底漆，干漆膜厚度 70 μm ；壹遍 BW9310 省工型耐酸碱盐防腐中间漆，干漆膜厚度 70 μm ；壹遍 BW9350 聚氨酯防腐面漆，干漆膜厚度60 μm 。三遍油漆，总厚度大于 200um 。 （二）、表面处理： 1 、油罐外壁、罐顶采用喷砂除锈，除锈质量应达到 GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的 sa2.5 级标准，即除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其它杂质，呈现均壹的金属本色，且有壹定的粗糙度。除锈后， 用净化压缩空气或刷子消除粉尘，见金属本色。表面合格后，尽快涂刷底漆，不 得超过 8 小时，避免二次生锈。 2 、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线采用手工除锈，除锈标准应达到GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的 st3 标准。3 、油罐外喷砂除锈施工过程中，应采取有效措施防止喷砂时砂尘飞溅，影响周边设备。 （三）、涂层施工要求及质量检验： 在施工防腐涂漆前，应对防腐涂料的性能进行检查或检验，符合质量指标的涂料方可使用，防腐涂料的性能指标应达到要求。涂敷施工壹定要在除锈工序合格的表面上进行。严格按照产品说明书的施工要求执行，且做好在各种气候和环境下对油漆的防护工作。 1 、涂刷要求： 涂刷时要求横刷竖顺、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，不得漏涂。每层漆膜厚度应不小于 70um ，在涂刷过程中，第壹道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂刷防腐漆，面漆必须在防腐漆实干后再进行涂刷。 2 、质量检验： ）、涂层饱满无气泡，表面光亮、 ，无皱折、空鼓