6sigma品質管理baidutaobao网赚.pptx

xxx企業管理顧問有限公司6σ 品質管理 6σ是當今最先進的品質理論，它最早被摩托蘿拉(MOTOROLA)公司應用於品質管理方面，取得了引人矚目的成就，以后逐步推廣奇異(GE)、ABB、杜邦(DUPONT)、通用電氣、IBM等公司，並很快成為新的品質標準。現在6σ的系統和方法因其良好的經濟性和可操作性，已廣為各大公司接受和采用。 P1 xxx企業管理顧問有限公司6σ 品質管理1. 何謂6σ ? 6σ是運用統計數據測量產品接近其品質目標的程度，透過減少與消除缺陷來降低成本，提高顧客滿意度。在統計品質管理中， σ前的數字代表著能力的意義，具體來說： 1σ，表示68%的產品達到要求; 2σ，表示69.15%的產品達到要求(308，537PPM不良品); 3σ，表示93.32%產品達到要求(66，807PPM不良品); 4σ，表示99.38%產品達到要求(6，210PPM不良產品); 5σ，表示99.9767%產品達到要求(233PPM不良品); 6σ，表示99.99966%產品達到要求(3.45PPM不良產品)。 6σ比3σ好2萬倍。(見教材P1) P2 xxx企業管理顧問有限公司6σ 品質管理 所以說， 6σ是完美的狀態，或者說是可能達到完美的境界。6σ意味著每100萬件產品中只能有3.45件是不良品。換句話說，如果一种產品或一套流程達到6σ的水平，就代表著其品質管理的水平已經達到登峰造極的境界。 6σ是由( Mike J．Harry )博士最先開發出來的。6σ主要是運用標準差的觀念，將不良率降至最低，幾乎是零缺點的翻版(6σ即定義在百萬個產品中，只能有3.45個不良品產生)。如果運用傳統的改善手法，幾乎是不可能達成的，因為傳統的QC手法認為品質是檢驗出來的，只是針對問題做改善，因此必須要有『品質是設計出來的，品質是製造出來的，品質是規劃出來的』的觀念，以非常的手段才能達到幾乎零缺點的境界。(見教材P2) P3 xxx企業管理顧問有限公司6σ 品質管理 實施6σ對企業有什麼好處：提升顧客滿意度、減少周期時間、增加生產力、改善產能與產出、降低整體不良率、增加產品可靠度、減少作業流程及改善作業的流程、人員素質提高、凝聚全員共識、產品品質的保證。 6σ之品質為美國摩托羅拉公司所提出之品質管理理論，它是以顧客為導向之品質改善計劃。摩托羅拉公司於1988年獲得美國國家品質獎。1998年美國IBM公司之高層管理人員訪問摩托羅拉公司學習6σ之理論。由於成功地推廣6σ之理念，IBM公司也於1990年獲得美國國家品質獎。(見教材P3) P4 xxx企業管理顧問有限公司6σ 品質管理 目前世界500強中推行6σ管理的企業呈指數增長，摩托羅柆、GE、ABB、杜邦、德州儀器等公司通過推行6σ管理，得到驚人的回報。6σ管理追求世界級的卓越質量，通過減少變差、縮短周期時間和提高產出達到提高公司效益的最終目的。6σ的管理形成由公司戰略、理論架構到實施方法和工具等一整套系統的質量管理模式，具有許多比TQM或ISO9000更優越的特點。目前在美國、歐洲、日本、韓國及中國， 6σ引起越業越多的企業關注、引進和推行。 (見教材P3) P5 xxx企業管理顧問有限公司6σ 品質管理五、6σ的實施方式與步驟 6σ品質改善計劃之目標是藉由降低產品不合格點數來改善顧客之滿意度。6σ品質改計劃可由作業和管理兩個階層來定義。在作業階層，6σ計劃使用許多統計量測量值來描述品質水準和制程能力。在管理階層，6σ依賴所有員工利用改善過程來改善產品/服務和制程之品質。 1.6σ實施的方式 實施任何專案需要有階段的劃分，同樣的，可將實施6σ概分為四個階段：制定時間表、人員培訓、組成推動小組及績效獎懲。(見教材P3) P6 xxx企業管理顧問有限公司6σ 品質管理制定時間：以奇異電器為例，1996年初訂定實施時間表，並且預估在４年內完成為一家最有競爭力的6σ公司。以當時奇異電器的品質狀況而言，平均大約是低於3.5σ，只比美國同業的品質平均水準還高一點。因此想要在2000年(4年內)達到預定目標，意味著每年必須降低84%的失誤率及不良率，對任何一家企業而言，是一項相當大的考驗，就算是率先實施導入6σ手法的摩托羅拉，十年的努力也只不過才達到5.5σ。(2) 人員培訓：6σ的實施手法包含五個步驟，即定義問題、量化問題、分析問題、改善問題與控制。而在人員的訓練方面，除了熟悉這些手法之外，奇異電器公司更創造了一個『領導階層』的觀念，包括倡導者、黑帶導師、黑帶與綠帶作為推動6σ的主要參與者。(見教材P3) P7 xxx企業管理顧問有限公司6σ 品質管理倡導者：指確定項目並領導6σ行動的高級主管或事業 單位的最高主管。倡導者的主要工作是預算安排、協調解決糾紛與問題，並不需要專職負責品質專案計劃，