【体系管理】NPI试产管理控制程序.doc

本文件隶属公司受控文件，未经许可，任何不能私自影印 NPI NPI试产管理控制程序 制定部门 产品工程 文件编号 版 次 生效日期 批 准 会 签 制 定 文件名称 NPI试产管理控制程序 文件编号 版 次 1.0 生效日期 页 码 2/5 一.目的 针对新产品的试作、试产的整个过程进行有效控制，确保新产品顺利导入量产。 二.范围 本程序适用于我公司所有新产品导入。 三.职责 3.1 工程部： 主导跟踪试产全过程，负责在各个监控点召集评审会议，跟踪评审结论，保证试产的顺利完成。 3.11 试产前：生产治具制作、测试治具制作、仪器设备的配备，准备各项工艺文件。 3.12 试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。 3.13 试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。 3.2研发、结构、外观： 3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。 3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。 3.23试产后：试产报告输出后3个工作日内向工程部回复遗留设计问题的解决方案和完成日期。 3.3生产部： 3.3.1 SMT车间 3.3.1.1试产前：完成SMT贴片程序的编制和钢网准备。 3.3.1.2试产中：及时记录并解决贴片中的异常问题。 3.3.1.3试产后：将所有问题点汇总到工程部。 3.3.2测、组、包 试产的执行与配合，并记录试产中的问题点。； 3.4 PMC负责追踪料况，收料、备料、发料，并排定试产上线时间地点。 3.5 采购部负责试产物料的采购及跟进。 3.6 品质部负责新产品检验规范制订，以工程部提供的功能性能表及技术资料为依据,制订产品检验规范，执行检验各项关键指标、按技术资料要求确认试产首件，对试产中问题点的记录。 四.定义 4.1 试作：对新产品进行小批量的组装。（5PCS） 4.2 试产：对新产品进行批量的生产线组装。（100-200PCS） 4.3 量产：对试产成功的产品，进行大批量的生产。 4.4 不可量产：新产品在进行批量试产中出现的问题严重影响产品功能、性能、工艺，导致无法正常生产， 文件名称 NPI试产管理控制程序 文件编号 版 次 1.0 生效日期 页 码 3/5 达不到预期的效果或达不到客户要求。 4.5 可条件量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响功能、性能，只是对生产工艺，效率造成影响，通过工艺改良即可量产。 4.6 可量产：新产品进行批量试产中出现的问题不影响产品功能、性能、工艺，可直接进行大批量生产。 五.程序内容 5.1 试作 5.1.1 工程部-NPI小组根据研发部结构部提供的资料进行试作。 5.1.2 工程部-TE对试作产品的电性参数进行确认，以研发提供标准样机为参考依据,详细测试研发技术资料上所要求的各项可测试项参数,并做相应记录。 5.1.3 工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。 5.1.4 在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。 5.2 试产准备 5.2.1 产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。 5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。 5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。 5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。 5.2.4工程-NPI小组确认工装夹具的制作情况和设备到位情况。 5.3.5 采购确定试产所需物料的到位状况。 5.3 试产前启动会议 新产品会议表格附件1 会议签到表附件2 5.3.1工程部-NPI小组通知工厂各部门召开试产启动会议，现场提供技术资料和标准样机。 5.3.2 工程部-NPI小组负责讲解新产品的电性、结构等相关特性及生产工艺要求和试产中需重点注意的事项。 5.3.3 工程（SMT工程/产品工程/制造工程）品质对新产品的电性、结构、工艺等相关试产要求进行补充说明。 5.3.4 品质部确认相应检验规范及测试标准作业指导书制作情况。 5.3.5 PMC拟定试产的日期和地点。 5.4 人员培训 5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识 5.4.2产品各部件的了解 5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项） 培训时填写产