供应链的构建与优化.pptx

第三章 供应链的构建与优化;第一节 核心竞争力与关键资源分析;二、企业核心竞争力理论的起源 18世纪中后期到19世纪末期 20世纪初至20世纪40年代 20世纪40年代末至20世纪60年代末 20世纪60年代末至20世纪70年代 ;三、企业核心竞争力的概念 （一）竞争力（competence）与能力 （capability） 所谓企业竞争力，就是企业和企业家设计、生产和销售产品和劳务的能力，其产品和劳务的价格和非价格的质量等特性比竞争对象具有更大的市场吸引力。 ;竞争力因素大体上包括以下5个方面： 采用新技术???速度和技术改造的进度； 新产品、新技术研究、开发的状况； 劳动生产率的提高； 产品的质量优势； 综合成本的降低和各种开支的节约。 ;（二）核心竞争力与非核心竞争力 企业借以在市场竞争中取得并扩大优势的决定性的力量。 企业核心竞争力的表现形式多种多样 ;第二节 几种常见的供应链体系 结构模型;（二）供应链的模型2：网状模型;第三节 供应链运作的框架;流程运作能力;供应链管理设计的三个层次;第四节 供应链体系的设计原则和策略;（一）供应链体系构建中的基本问题;（二）供应链体系的空间决策问题;（三）供应链网链结构决策问题——核心企业;示例：洗涤剂的供应链;（四）供应链下的企业物流网络问题;（五）供应链的物理模型——物流网络 结构问题;1;消除或者减少不增加价值的活动;（七）企业经营战略与设施布局决策;二、供应链设计的原则 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则 简洁性原则 集优原则（互补性原则） 协调性原则 动态性（不确定性）原则 创新性原则 战略性原则;（一）供应链管理面临的主要困难 供应链企业间的合作与信任程度较低 缺乏对用户服务的明确定义 信息系统效率低 库存控制策略过于简单 配套企业订单完成缺乏协调 运输渠道分析不够 库存成本评价不正确 组织间的障碍 产品/流程设计不完整 没有度量供应链的绩效的标准 供应链不完整;了解供应链以前存在的问题及改进方向;（二）供应链系统设计的指导思想;（三）供应链系统的目标冲突;（四）客户响应时间与物流网络中设施决策;成本关系分析;（五）供应链体系结构设计的总体模型;三、产品类型和供应链设计策略 （一）产品类型;四、基于多代理的集成供应链设计 思想与方法;五、供应链体系的设计方法 (Logistics Network Design—Contents Methods);（二）物流设施选址决策; 单一设施选址（Single Facility Location）;求解模型可以得到仓库位置的坐标值，其精确重心的坐标值为：;案例：利米特经销公司（Limited Distributiors，Inc.）;市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表; 多设施选址法（Multi Facility Location）;精确法 多重心法（Multiple Center-of-Gravity Approach） 混合－整数线性规划（Mixed－Integer Linear Programming） 模拟法 启发法 ; 动态仓库选址;解决方法：; 零售/服务选址（Retail/Service Location）;（三）物流网络规划所需要的数据;数据来源：;（四）多级的供应链系统设计举例假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。;方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000 = ￥1120000.00;方法二： 对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。当然，成本最低的是P1?W1 ?C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。;方法三： 一种优化算法得出的结果。;在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下：;第五节 基于产品的供应链设计的步骤; 第六节 供应链设计中的合同模型